一般酒瓶漆要求耐醇、耐堿、耐水煮、硬度高、裝飾性好，以前很多的酒瓶漆都是用溶劑型產品所制成。由于環保法規的不斷強化，促使涂料向“4E”方向發展，尤其是以水為分散介質和稀釋劑的水性涂料是涂料發展的一個重要方向。其中水性丙烯酸樹脂應用較為常用。對于涂料用丙烯酸樹脂，其玻璃化溫度的設計是非常重要的。因為其玻璃化溫度直接影響涂料的性能。一般而言，玻璃化溫度高的硬度和光澤就高，但往往也比較脆。為了使聚合物有較好的的施工和涂膜性能，需要對聚合物的配方進行設計。一個由不同單體構成的聚合物，其玻璃化溫度可以由其多組分的玻璃化溫度加和而成。涂料樹脂一般都是可以聚合的，例如丙烯酸樹脂。可剝離涂料樹脂生產廠商

丙烯酸酯或甲基丙烯酸單體加成聚合而成的聚合物稱為丙烯酸樹脂。為了調節樹脂的性能，降低成本。涂料工業中的丙烯酸樹脂通常是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等乙烯單體的共聚物樹脂。根據成膜特性分類。丙烯酸樹脂涂料可分為兩類：熱塑性和熱固性。熱塑性丙烯酸樹脂涂料是將丙烯酸樹脂溶解在有機溶劑中制成的，如丙烯酸清漆和丙烯酸磁漆。溶劑蒸發后，會形成一層美觀牢固的涂膜。熱固性丙烯酸樹脂是通過與環氧樹脂、氨基樹脂、異氰酸酯等自交聯或交聯成膜的過程。交聯使漆膜成為巨大的網絡結構，提高了漆膜的各種物理性能、耐腐蝕性和耐化學性。可剝離涂料樹脂生產廠商涂料樹脂根據材質不同分為哪些類型？

粉末樹脂涂料以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料，具有無溶劑污染、涂料在施工時的利用率高、能耗低等特點。但產量還不到涂料總產量的1%,主要用于地下石油化工管道的防腐蝕涂裝，電機、電器和金屬零件的涂裝，也開始用于卡車、縫紉機頭等裝飾性涂裝。粉末涂料用樹脂有熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等粉末涂料是熱塑性的主要品種，但因涂膜光澤、流平性、機械強度、附著力均差，應用受到限制。應用較廣的熱固性環氧、聚酯、環氧-聚酯、丙烯酸樹脂粉末涂料,性能較熱塑性粉末涂料好。粉末涂料的制造工藝不同于一般涂料，常分為干法(干混法和熔融混合法)和濕法（噴霧烘干法、溶劑蒸發法、熔融分散法、聚合分散法、溶劑脫出法）兩大類。

樹脂的水性化的方法：（1）乳液聚合法：乳液聚合是油性單體借助乳化劑和機械攪拌，使單體分散在水中形成乳液，由水性引發劑引發的單體聚合。乳液聚合方法是水性丙烯酸樹脂合成的經典方法。（2）外乳化法：即通過外加乳化劑，通過強剪切相反轉生成水包油型聚合物乳液。該法只用于少數油性樹脂的水性化。如水性環氧樹脂乳液的制備。（3）自乳化法：通過對樹脂結構的化學改性，引入非離子型或離子型的水性化單元，以實現其水可分散性，得到水分散型樹脂。自乳化法是一種分子水平對樹脂的改性，所得水分散體粒徑小、分布窄、穩定性好，且技術含量高，是目前樹脂水性化的主流方法。丙烯酸樹脂漆已不只限于過去的熱塑性丙烯酸樹脂漆，而出現了熱固性丙烯酸樹脂漆。

丙烯酸樹脂由丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類及其他烯屬單體共聚而成，可分為溶劑型丙烯酸樹脂、水溶性丙烯酸樹脂、丙烯酸乳液以及輻射固化丙烯酸酯。由于具有碳鏈雙鍵和酯基的獨特結構，共聚形成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處于太陽光譜范圍之外，所以制得的丙烯酸涂料具有優異的耐光性及耐候性能，因此丙烯酸涂料較大的市場為轎車漆。此外輕工、家用電器、金屬家具、鋁制品、卷材工業、儀器儀表、建筑、紡織品、塑料制品、木制品等均有大范圍應用。丙烯酸樹脂涂料是熱塑性或熱固性樹脂涂料，或丙烯酸輻射涂料。可剝離涂料樹脂生產廠商

涂料樹脂因條件限制不得不露天進行時，應蓋上雨布，保護產品不直接受日曬雨淋。可剝離涂料樹脂生產廠商

丙烯酸樹脂的生產方式：懸浮聚合。懸浮聚合是一種較為復雜的生產工藝,一般是做為生產固體樹脂而采用的一種方法。固體丙烯酸樹脂,其一般都是采用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合。不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團的。其在反應滏中聚合反應不易控制,容易發粘而至爆鍋。一般的流程是將單體、引發劑、助劑投入反應斧中然后放入蒸餾水反應。在一定時間和溫度反應后再水洗,然后再烘干。過濾等。其產品的生產控制較為嚴格。如在中間的哪一個環節做得不到位,其出來的產品就會有一定的影響。一般是體現在顏色上面和分子量的差別。可剝離涂料樹脂生產廠商