水性涂料樹脂中，發展水性丙烯酸酯涂料能在保證丙烯酸酯涂料的各種特有性能條件下，將大部分有機揮發溶劑替代為水，從而達到大幅度降低大氣污染的目的。水性環氧酯樹脂的主要特點是優異的耐腐蝕性、低揮發性有機化合物含量、低氣味、使用安全和可用水清洗等。除汽車涂料外，水性環氧酯樹脂還可用于金屬罐涂料、電器、醫療器械等領域。雖然水性環氧涂料的原材料價格較高，但隨著生產技術的不斷成熟和發展，水性環氧涂料在工業和商業上具有很大的吸引力。目前，市場上普遍使用的水性環氧酯樹脂涂料主要由兩種成分組成：一種是疏水性環氧酯樹脂；另一種成分則是親水胺固化劑。水性涂料樹脂包括三大類：水溶性高分子、高吸水樹脂和水性涂料。水性涂料樹脂可普遍應用于涂料、膠粘劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。貴陽涂料常用樹脂生產商家

水性涂料樹脂中醚基的影響：以直鏈型的聚酯樹脂為例，即使酯化程度基本相同，其水溶性情況也不盡相同。醚基越多，水溶性情況越好。髙功能度醇類的影響：以四醇和二聚四醇作為髙功能度醇為例，用它適當地取代上例聚酯樹脂中的多元醇組分，可制得不同水溶性聚酯樹脂。髙功能度酸的影響：作為髙功能度酸的失水偏苯三甲酸和均苯四甲酸酐，將它分別與乙二酸一起使用，對每種酸的用量進行相應的調整，從而使之與上例聚酯保持相同的總官能度，它將較終生成不同水溶性樹脂。上海涂料常用樹脂廠家直銷樹脂在涂料用分散介質中，溶解性或分散性良好。

水型涂料，以水為分散介質的合成樹脂涂料。主要包括水溶性或水分散性兩類：①水溶性涂料以水溶性酚醛樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂為原料制的涂料，通常是在生產樹脂時，在樹脂分子中引入一定數量的羧基。這種樹脂與氨水或有機胺反應，生成能溶于水的銨鹽，便成為水溶性樹脂。再配以顏料、填料和助劑等，經研磨而成涂料。有的水溶性涂料可采用電沉積涂裝（見涂漆方法）施工，故稱為電沉積涂料，它分為陽極電沉積涂料（陰離子型）、陰極電沉積涂料（陽離子型）。自70年代后期以來，陰極電沉積涂料發展很快，在汽車行業已獲得廣泛應用。②水分散性涂料其中一大類乳膠涂料，是乳液聚合生成的樹脂，在水中形成的分散體粒徑為0.05～1μm。丁苯乳膠涂料是更早實現工業化生產的品種，常用于內墻涂裝。60年代后期，丙烯酸系乳膠涂料迅速發展，主要有醋酸乙烯-丙烯酸系、苯乙烯-丙烯酸系和純丙烯酸系三個系列，都均有很好的裝飾性和耐候性，主要用于建筑物的涂裝，1980年在美國占建筑涂料（年產量2.1Mt）的68.7%。

膠黏劑樹脂是以丙烯酸系單體為基本成分，經交聯反應形成不溶、不熔的預聚物，預聚物的分子量一般較小，結構中含有剩余的官能團，在加熱過程中，官能團之間或與其他體系樹脂，如氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的活性官能團能夠進步反應，固化形成交聯網狀結構。膠黏劑樹脂通常具有優異的色澤，硬度高，耐溶劑性和耐候性好，耐磨、抗劃性優良。膠黏劑樹脂的形態主要有固體型、溶液型、半乳型和水基型，后面三種類型霜加熱供烤才能交聯固化成膜，常用作織物、皮革、紙張處理劑，工業用漆及建筑涂料等。環氧樹脂能夠做成涂料，而在涂料的行業中所占的比例還是比較重要的。

水溶性膠黏劑樹脂多歸屬于陽離子型，共聚物樹脂單個中采用適當的不飽和脂肪羧基，如亞克力、甲基丙烯酸、順丁烯二酸酐、甲基丁二酸等，使主鏈含有羧基，再用有機化學胺或氫氧化鈉中和成鹽。用氫氧化鈉中和時因為較高的變黃指數值，非常容易造成漆層發黃，而且揮發物非常的大，因而應用范疇受，已經慢慢被有機化學胺替代。除此之外，還可讓人適度單個經在樹脂主鏈上讓人甲基、酰胺基或醛基等親水基團而提升樹脂的吸水性。中和成鹽的膠黏劑樹脂可溶解水，但其水溶性并較弱，經常產生乳濁狀的液態或粘度很高的水溶液。因此在水溶性樹脂中務必添加一定的吸水性改性劑來提升樹脂的水溶性。水性涂料樹脂中的水溶性高分子主要應用：石油勘探開發、造紙、紡織、涂料、食品、日用化工等領域。合肥包裝涂料樹脂供應公司

溶劑型丙烯酸樹脂主要用于建筑涂料、塑料涂料、汽車涂料、電器涂料等方面。貴陽涂料常用樹脂生產商家

水性涂料用在塑料制品表面的應用，主要在于PE、PP等塑料的表面張力太小，極性低，水性樹脂在其表面的附著力弱。對于塑料制品用水性涂料的技術發展而言，如何提高涂料與基材之間的相互作用是必須要解決的關鍵技術問題。目前來說，水性雙組分聚氨酯在塑料制品表面的綜合應用性能是更好的，其它類型水性涂料的性能還需不斷完善和改進。在輕防腐領域，水性樹脂也能滿足相對低的防腐要求，在農機、機床、五金家電等領域得到了應用。汽車涂料的大范圍水性化較難，底漆可利用電泳涂裝實現水性化，中涂和面漆則還需要在國家政策和環保法規要求下，融合各方優勢進行創新技術的發展。在皮革紡織等領域也在發展水性涂料，用于皮革的水性涂料樹脂以聚氨酯為主，具有光亮、手感非常的好、耐磨等優點，也存在少量丙烯酸類水性產品。貴陽涂料常用樹脂生產商家