輻射固化涂料：在輻射能的作用下，固化成膜的合成樹脂涂料，又分為紫外線固化涂料和電子束固化涂料，前者產量較大。①紫外線固化涂料，即經紫外線輻射使光敏劑分解成游離基，以引發(fā)含不飽和雙鍵的樹脂聚合成膜的涂料，是由光聚合性樹脂、光敏劑和活性稀釋劑等組成的。光聚合性樹脂主要采用不飽和聚酯和丙烯酸類樹脂。光敏劑是易于吸收紫外線而產生游離基引發(fā)光敏樹脂聚合的物質，主要采用安息香醚類、二苯甲硐、苯乙酮衍生物等。活性稀釋劑是液態(tài)活性單體，起著交聯(lián)劑和降低涂料粘度的雙重作用，多采用單、雙和三官能丙烯酸酯類。新開發(fā)的紫外線固化涂料有含環(huán)氧基樹脂經陽離子聚合而固化的。紫外線固化涂料的優(yōu)點是：在常溫下可迅速（數秒）固化，生產效率高,無溶劑,污染少,省料和節(jié)能,普遍用于木材、塑料和金屬涂裝。但因只能用流延淋涂法施工，所以仍局限在平板和圓筒上面應用。此外，紫外線對人體有一定危害。②電子束固化涂料，是光敏劑吸收電子束發(fā)射的能量，分解為游離基，以引發(fā)不飽和樹脂聚合成膜的涂料。水性涂料具有低甲醛、低刺激性氣味的碳氫化合物。上海水性工業(yè)涂料樹脂

涂料樹脂的特點：為了適應涂料制造和施工工藝的要求,涂料用合成樹脂需具有如下特點:①在涂料用分散介質中，溶解性或分散性良好。②具有優(yōu)良的成膜性和特定的涂膜性能，如光澤、豐滿度、硬度、彈性、耐候、耐化學腐蝕等。③與其他涂料用合成樹脂可互溶，以便互相改性，提高涂料性能。④能適當地潤濕顏料，以利顏料在涂料中的分散。⑤良好的貯存穩(wěn)定性。⑥分子量合適，例如溶劑型交聯(lián)固化涂料用合成樹脂的分子量一般在104以下，溶劑型非轉化涂料用合成樹脂的分子量在104～105，而乳膠涂料用分子量在105以上。⑦電沉積涂料用樹脂要帶電荷，并能溶于水。河北油性涂料樹脂耐磨涂料的使用注意事項：黏結劑是耐磨涂料的重要原料。

醇酸樹脂由多元醇、鄰苯二甲酸酐和脂肪酸或油縮合聚合而成的油改性聚酯樹脂。按脂肪酸（或油）分子中雙鍵的數目及結構，可分為干性、半干性和非干性三類。干性醇酸樹脂可在空氣中固化；非干性醇酸樹脂則要與氨基樹脂混合，經加熱才能固化。醇酸樹脂固化成膜后，有光澤和韌性，附著力強，并具有良好的耐磨性、耐候性和絕緣性等。醇酸樹脂一般為黃褐色粘稠液體；易燃，閃點23～61℃，遇高溫、明火、氧化劑有引起燃燒危險；樹脂的熱解產物有毒；需儲存于陰涼通風的庫房中，遠離熱源和火種，避免陽光直射，與氧化劑隔離儲運。如泄漏首先要切斷一切火源，戴好防毒面具與手套，用砂土吸收，倒至空曠地方掩埋或焚燒爐中燒掉，被污染的地面用油灰刀刮清，大面積泄漏周圍應設霧狀水幕抑爆。

涂料樹脂的使用方法：用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔表面。按比例充分攪拌均勻即可使用，為了保證使用的效果，也可以真空混合。在可操作時間范圍內用完，否則會凝固導致浪費材料。涂膠后，常溫下2至6小時固化，40℃時1至3小時固化。施膠十天后使用粘力更佳，陰冷潮濕天，需加熱至15至25℃室在室內使用。粘接直面或倒掛面時，涂膠后需要用膠帶幫貼，或用502定位。涂料樹脂使用中的注意事項：應該戴編織手套或 橡膠手套使用膠水，以免不小心弄臟手。皮膚接觸時以肥皂清洗即可，一般不會傷手，假如眼睛不小心接觸到時，馬上用大量清水沖洗，嚴重者請及時就醫(yī)。請在大量使用時工作場所應保持通風且防止煙火。當有大量泄漏時先打開窗戶通風，且注意煙火，要用沙子填蓋后，再進行消除。自70年代后期以來，陰極電沉積涂料發(fā)展很快，在汽車行業(yè)已獲得普遍應用。

涂料樹脂添加與回收有哪些注意事項？將樹脂材料在原包裝瓶內用力搖晃約5分鐘（Base材料需約2小時），確保瓶內樹脂已均勻混合；添加前必須確保樹脂槽干凈清潔，槽內嚴禁有任何液體（原樹脂、酒精、水等溶液）以及肉眼可見的灰塵等殘留物；將新樹脂緩慢倒入樹脂槽內，傾倒量按照實際打印需要確定（建議用量范圍為樹脂槽深度的?~?，既能夠避免材料浪費，又能基本滿足常規(guī)打印要求）；樹脂回收時，將成型樹脂沿著樹脂槽一角緩慢倒入指定容器內，使用刮板刮除樹脂槽底面處的樹脂殘液，并全部倒入指定容器內，使用柔軟的無紡布仔細擦拭樹脂槽底部和壁面，確保樹脂槽內清潔；采用95%及以上純度的干凈酒精溶液多次沖洗樹脂槽底部，建議采用小流量的空壓機多次吹干；廢棄的樹脂必須倒入透明容器內置于后固化箱內完全固化，固化后作為不可回收垃圾集中處理。涂料樹脂的選購訣竅：買“守信企業(yè)”的產品。福州顏料分散樹脂價錢

水性涂料以水作為稀釋劑，比起油性涂料以有機溶劑作為稀釋劑環(huán)保性要高很多。上海水性工業(yè)涂料樹脂

在我們儲存樹脂涂料時需要特別注意的是，一旦發(fā)現樹脂因失水而變得干燥，切不可直接用水進行潤濕，以免樹脂快速溶脹而導致骨架斷裂，產生樹脂破碎。而是應該向樹脂中慢慢加入濃鹽水，靜置1小時以上，以使樹脂內、外溶液體系達到平衡，再通過連續(xù)處理的方式逐步降低鹽水濃度，實現鹽水的置換，較后再用純水清洗干凈。對于干燥程度較高的樹脂，建議可在實驗室先進行包括鹽水濃度、加入速度、平衡時間等工藝參數的優(yōu)化論證，確定工藝后再進行規(guī)模化處理。上海水性工業(yè)涂料樹脂