一家汽車改裝廠，主要從事汽車外觀改裝業務。在使用傳統遮蔽膠帶時，由于邊緣翹起和殘膠問題，需要額外安排工人進行返工和清潔，這增加了人力成本。而且，殘膠清理不當還可能導致車身漆面受損，影響改裝質量。自從采用德莎 4174 PVC 膠帶后，這些問題迎刃而解。德莎 4174 PVC 膠帶易撕起且無殘留的特性，讓改裝后的車輛外觀質量得到了提升。同時，由于減少了返工和清潔環節，人力成本降低了約 40%。該改裝廠憑借德莎 4174 PVC 膠帶帶來的高質量改裝效果，在市場上贏得了良好的口碑，業務量逐年增長。汽車制造：車標粘貼、內飾件固定、線束捆扎、傳感器封裝。常州不留膠PVC膠帶可模切

實證案例：全球企業的選擇案例1：某德系豪華車企的電池包噴涂升級痛點：電池包殼體需經歷底漆→絕緣層→面漆三道噴涂，傳統膠帶在R8mm折彎處持續翹起，導致顏色串染率高達11%方案：采用德莎0.3mm啞光膠帶+智能裁切系統成效：邊緣貼合精度提升至±0.2mm遮蔽工時從32分鐘/件降至7分鐘年節約返修成本超500萬元。

案例2：航空航天發動機葉片防護痛點：渦輪葉片需在160℃環境下進行抗氧化涂層噴涂，原有膠帶受離心力影響易脫落方案：德莎0.15mm高延展膠帶+仿生應力釋放技術成效：膠帶在12000rpm旋轉測試中零脫落涂層邊界清晰度達Ra0.8μm單臺發動機遮蔽成本降低37% 淮南精細分色PVC膠帶報價用 PVC 膠帶貼合在涂漆金屬表面，通過撕扯，判斷油漆附著力是否達標。

1.高粘無痕膠層技術——很好的粘附，撕除無殘留德莎采用特種丙烯酸壓敏膠，優化分子結構，確保：初始粘性達12N/cm2，確保高溫環境下不翹邊低溫解粘技術，撕除時膠體自動收縮，0殘膠通過10,000次剝離測試，仍保持穩定性能客戶案例：某歐系車企在車門鍍鉻條遮蔽中，使用德莎膠帶后，殘膠率從8%降至0，節省清潔工時30%。2.超柔PVC基材——完美貼合復雜曲面橫向延展率280%，可緊密貼合R3mm銳角抗拉伸回彈性，避免因拉伸過度導致膠體斷裂0.08mm超薄款，適用于高精度邊界遮蔽

無殘留特性是德莎7140區別于普通膠帶的重要特點。產品采用的膠粘劑配方，在完成遮蔽任務后可以干凈利落地剝離，不會在車身上留下任何膠痕或殘留物。這一特性特別重要對于新車生產和汽車維修，避免了后續的清潔工作和潛在的表面損傷。德莎7140采用高質量的基材和特種膠粘劑，通過精密的涂布工藝制造而成。基材部分選用特殊處理的紙質或薄膜材料，具有良好的抗拉強度和耐溫性。膠粘劑部分采用丙烯酸系或橡膠系配方，經過精心調配以達到的初粘力和持粘力平衡。德莎PVC遮蔽膠帶具有優異的耐溫性能，能夠在高溫環境下保持穩定的粘性。

案例1：某德系豪華品牌——車身雙色噴涂遮蔽痛點：車頂與車身分色線要求±0.3mm精度，傳統膠帶因翹邊導致邊界模糊，返工率8%。解決方案：采用德莎0.15mm高精度膠帶+自動裁切系統。效果：分色線精度提升至±0.2mm返工率降至0.5%年節省返修成本超300萬元案例2：某新能源車企——碳纖維部件遮蔽痛點：傳統膠帶撕除后殘膠嚴重，影響碳纖維表面質感。解決方案：德莎無痕膠帶+低溫解粘技術。效果：0殘膠，無需額外清潔遮蔽效率提升40%案例3：某商用車廠——高溫電泳遮蔽痛點：電泳槽高溫（190℃）導致膠帶翹邊、脫落。解決方案：德莎耐高溫膠帶（200℃穩定粘附）。效果：遮蔽合格率從85%提升至99%年減少報廢損失超500萬元這款膠帶具有優異的絕緣性能，適用于電氣設備的遮蔽和保護。北京油墨測試PVC膠帶

家具表面涂裝，PVC 膠帶遮蔽把手等區域，高溫中實現完美分色，避免誤涂。常州不留膠PVC膠帶可模切

德莎（TESA）作為全球的膠帶制造商，其4185型號憑借德國精工技術和嚴格的質量控制，在遮蔽市場占據重要地位。該產品特別適用于需要高精度遮蔽的場景，如汽車車身噴涂、精密儀器保護、多層涂裝等，能夠有效減少返工率，降低生產成本。膠帶的厚度經過優化，既保證足夠的機械強度以防止噴涂過程中的移位，又不會因過厚而影響操作靈活性。此外，其表面經過特殊處理，能夠抵抗油漆、溶劑和UV輻射的侵蝕，避免在高溫烘烤或化學腐蝕環境下失效。常州不留膠PVC膠帶可模切