耐高溫硅膠一般分為耐高溫固體硅膠和耐高溫液體硅膠，因而液體硅膠要保持液態，因而其允許填加的耐熱填料量就相對固體硅膠會少些，因而一般情況下固體硅膠更耐高溫更容易做到。對于固體硅膠普通硅膠（不是耐溫級的）其瞬間耐溫也可以做到350oC，也就是說把普通硅膠放在高溫烘箱中一秒中就取出來，也不會有問題。耐高溫硅膠優點：1.耐高低溫沖擊2.快速硫化3.極低氣味；硫化時釋放對人體無害4.在不使用底漆的情況下與各種基材粘合5.優異的耐熱性、耐臭氧性和耐化學侵蝕性6.優異的電氣絕緣性能。液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面。鄂州GRS硅膠

從成型方式上區分：1、液態硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液態硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機工藝流程非常簡單，產品精確度高，產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品;是今后年硅橡膠材料發展的一主流。2、固態硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。鄂州GRS硅膠液態硅膠也含大粘度注射硅膠，但這非流動性液體狀，為糊狀。

液體硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固體硅膠是透明的環保材料，成型時需要加硫化劑硫化成型時間，敞模投料成型。液體硅膠和固體硅膠制品怎么區分？液態硅膠制品透明度高，無異味，產品有注膠口。固態硅膠制品透明度低，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產品無注膠口。液體硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面是可以直接接觸食物和人體的。固體硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面，運用范圍比較多。

液態模具硅膠必須要經過AB雙組份按照重量的比例混合攪拌均勻才可以凝固成型，那么液態模具硅膠在攪拌的過程中就會產生大量的氣泡，由于液態模具硅膠是通過灌膠機來完成加工，所以灌膠機內部一般都是有自帶抽真空的設備，由于真空的速度太快亦或者是功率不夠，所以就會導致凝固成型的半/全包膠震動棒出現有少許氣泡，且在不同的位置上，那么解決氣泡的問題我們就需要進行以下幾個步驟：1.使用真空除泡機將液態模具硅膠A/B分開進行單獨真空除泡30-60分鐘，2.灌膠管道出膠的速度不易過快，需要緩慢灌膠，3.母模打上排氣孔，硅膠灌滿后氣泡會由排氣孔排掉。鋁合金等材質的五金件也可以使用液態硅膠包膠加工工藝。

1、檢查包膠產品的品質：包膠的產品可以是塑膠、五金、玻璃等材質，但是硅膠是熱塑性材料，硅膠模具的模溫通常在170～200度左右，因此被包膠的材質定要耐得了高溫。并且被包膠的產品表面定要潔凈，不能有任何污漬、缺陷，不然就會成品的品質有影響。2、刷底涂劑：為了讓液態硅膠和模具部件的其它位置粘合緊密度，則需要在被包膠部件的表面涂刷一層底涂劑，（底涂劑必須刷在被包膠的位置）如刷于包膠外置外，那么就會導致產品披鋒難清理。3、烘烤被包膠物料：刷完底涂劑的物料必須放進專業的烤箱內烘烤，這樣可以使底涂劑和包膠的物料產生充分的化學反應。4、注塑成型：將包膠的物料放進模具中，進行注塑成型。干貨：液態硅膠成型的知識。鄂州GRS硅膠

液態橡膠注射成型法，即液態硅膠的注射成型。鄂州GRS硅膠

硅膠硅膠產品的特點:1、固體硅膠產品就是呈固體態，沒有流動性，他也是一種透明的環保材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。2、固態硅膠產品一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。3、固態硅膠產品原材料主要是凝固型的整體原材料，硅膠制品廠家在加工時需采用輾筒將它升溫達到柔軟度，(好比口香糖的形式，成品是完好凝固嚼碎后邊軟）在添加成型固化劑，在加工時利用模具在平板硫化機上高溫情況下放入膠料進行模壓得到不同硬度的成品。鄂州GRS硅膠

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