減速機在長期運行中，常會出現(xiàn)磨損、滲漏等故障，很主要的幾種是：減速機軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體內(nèi)孔軸承室、變速箱軸承室的磨損減速機是企業(yè)的主要設備之一，在運行過程中一旦出現(xiàn)配合間隙將給傳動軸及傳動齒輪造成嚴重損傷，造成重大的停機停產(chǎn)事故，企業(yè)將蒙受巨大的經(jīng)濟損失。減速機軸承室一旦出現(xiàn)磨損，部件的更換費用高昂，制造周期較長，一般修復方法為拆卸補焊后機加工或擴孔鑲鋼套等，費時費力，而且費用高昂!蝸輪減速機一般功率較大的應該固定在混凝土上，或混凝土上嵌入鋼板等。蘇州重載蝸輪減速機定制

蝸輪減速機按Q/MD1-2000技術質(zhì)量標準設計制造。產(chǎn)品在符合按國家標準GB10085-88蝸桿蝸輪參數(shù)基礎之上，吸取國內(nèi)外先進科技，獨具新穎一格的“方箱型”外結構，箱體外形美觀，以優(yōu)良鋁合金壓鑄而成。技術參數(shù)：功率：0.06KW～7.5KW；轉(zhuǎn)矩：2.6N·m～2379N·m；傳動比：7.5-100。蝸輪減速機型號：CM026,CM030,CM040,CM050,CM063,CM075,CM090,CM110,CM130,CM150。它的作用是控制機械傳動速度，普遍運用于工業(yè)機械領域。蝸輪減速機型號分類：CM/CMIS系列蝸輪減速機；NMRV/NRV系列蝸輪減速機；MV/V系列蝸輪減速機；W/VF系列蝸輪減速機；WFKV/WFV系列蝸輪減速機；FDB系列蝸輪減速機！浙江鋁合金蝸輪減速機優(yōu)勢蝸輪減速機在常溫下一般選用40#或50#機械油潤滑；

蝸輪減速機原理/蝸輪減速機結構原理：它的原理像兩個銀幣，一個靜止另一個靠在它的邊上轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)動的幣從一個點轉(zhuǎn)回原來的點時它已經(jīng)轉(zhuǎn)了兩轉(zhuǎn)不是一轉(zhuǎn)。它里面是齒輪組成的，動靜齒輪的結合不是像銀幣那樣外邊接合。而是一個外邊和另一個內(nèi)邊嚙合構成一組，這樣可以節(jié)省空間，即使多組結合也可以疊在一個圓筒內(nèi)。圓筒的輸入和輸出軸是在同一個圓心上的，但是內(nèi)部的齒輪并不同心，主動輪比從動輪小沿軸擺動，同時沿邊滾動。帶動從動輪滾動；從動輪又帶動下一主動輪沿軸擺動···如此直到輸出軸。每組齒數(shù)和齒輪組數(shù)決定變速比！！

行星蝸輪減速機一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設備，把電動機.內(nèi)燃機或其它高速運轉(zhuǎn)的動力通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速的效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。減速機一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設備，把電動機.內(nèi)燃機或其它高速運轉(zhuǎn)的動力通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速的效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。蝸輪減速機因具有傳動比大、傳動效率高、重量輕、體積小、運行平穩(wěn)等優(yōu)點。

減速機的種類很多，按照傳動類型可分為齒輪減速機、蝸桿減速機和行星減速機以及它們互相組合起來的減速機；按照傳動的級數(shù)可分為單級和多級減速機；按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速機、圓錐齒輪減速機和圓錐一圓柱齒輪減速機；按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速機。齒輪采用油池潤滑和循環(huán)潤滑兩種形式。潤滑油應定期檢查更換，新安裝的減速機第1次使用時，在運轉(zhuǎn)10－15天以后，須更換新油。以后應定期（2-3個月）檢查油的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)不符合要求時應立即更換，一般至少每半年換油一次。要想確保正確安排，在拆卸時就必須關注出廠時的安裝方位；山東高精度蝸輪減速機購買

安裝蝸輪減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量；蘇州重載蝸輪減速機定制

減速器附件：為了保證減速器的正常工作，除了對齒輪、軸、軸承組合和箱體的結構設計給予足夠的重視外，還應考慮到為減速器潤滑油池注油、排油、檢查油面高度、加工及拆裝檢修時箱蓋與箱座的精確定位、吊裝等輔助零件和部件的合理選擇和設計。大多數(shù)減速器的箱體采用中等強度的鑄鐵鑄造而成，重型減速器則采用強度高的鑄鐵和鑄鋼，單件少量生產(chǎn)時也可用鋼板焊接而成。減速器箱體的外形要求形狀簡單、表面平整。為了便于安裝，箱體常制成剖分式，剖分面常與軸線平面重合！！蘇州重載蝸輪減速機定制