機械加工過程中應當遵循的原則：1、確定基準面，當我們使用機械加工設備加工工件時，需要先要確定一個基準面，以便在后續的加工中有一個定位參考。確定基準面后，我們首先加工基準面。2、先加工平面后鉆孔，在機械加工中，某些工件一定要進行平面加工又要進行鉆孔加工。為了使機械加工后孔的精度更大，應先加工平面再進行鉆孔。3、劃分加工階段，工件加工時應根據不同產品的要求進行不同程度的加工。如果工件對機械加工精度要求不高，將進行簡單的粗加工階段就可以了。對工件的機械加工精度要求嚴格的，接下來就要進行半精加工和精加工了。機械加工的生產類型包括單件生產。常州束仔機械加工鍛造工廠

機械加工操作步驟：1、光整加工：這種加工原理是打磨拋光加工，通常是產品完全結構化后的一個步驟。2、先面后孔：制作精密機械零件時，以工件為支撐，既要進行平面加工，又要進行機械孔加工。為了使加工孔有微小的精度誤差，要加工平面，先加工后加工孔有助于減少誤差。3、劃分加工階段：當產品為精密機械零件時，需要根據不同的產品要求進行不同程度的加工，處理的程度要分開。如果精度要求不高，那么一個簡單的粗加工階段就可以了。產品進度要求越來越嚴格，后續會進行半精加工階段。4、基準先行：當使用機械設備加工產品時，要確定一個參考平面，以便在后加工時有一個定位參考。確定參考平面后，要先處理參考平面。在精密機械零件中，許多工件不是同時生產的，而在生產工件時，它只是一個近似模型。蘇州吊耳機械加工鍛造工廠機械加工設備的電氣開關建議應在室外的配電盤上。

影響機械加工安全的因素：1、在影響機械加工安全的因素中，來自環境因素的影響是非常明顯的，環境因素包括照明因素、溫濕度因素以及噪聲因素等，這些因素都會對機械加工的安全性造成影響。2、在機械加工時，機械加工設備如果將相關參數設置錯誤、夾具的放置不合理以及機械加工設備的存放位置不合理等都會影響機械加工的安全生產。3、機械加工車間的照明設備應當進行合理的設計及布局，保證照明的科學合理性，要不然會對工作人員造成影響，容易發生安全事故。4、機械加工的環境惡劣，會影響機械加工設備的使用性能，當機械加工設備到達所能承受的極限時，容易產生安全事故。

機械加工設計操作步驟：（1）生產類型大批；（2）對零件進行工藝分析（采用新國標）；（3）確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；（4）擬定工藝路線：這是制定工藝規程的關鍵一步，其主要工作是:選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，較后確定一個較佳的方案；（5）確定工序所采用的設備。機械加工一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熟悉機械加工設備性能，才能更好的進行操作。

機械加工過程中，使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下：a、加工速度與切削速率之間的關系。切削熱的產生與切削速度呈同比例增長，相對溫度越高，則著火的可能性越大。b、其他因素。進給速率或吃刀量太小;加工過程中的停頓時間過長；刀具的后角和容屑空間過小；在沒有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度；刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時可能產生火花；鎂切屑在機床周圍或下方積聚等。機械加工的安全操作規程：切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角;不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。機械加工的輔助過程有運輸。常州束仔機械加工鍛造工廠

機械加工的生產類型有批量生產。常州束仔機械加工鍛造工廠

機械加工對設備的安全要求，機械加工設備必須有足夠的強度、剛度、穩定性和安全系數及壽命，以保證人身和設備的安全，具體的有：一、材料，機械加工設備本身使用的材料應符合安全衛生要求，不允許使用對人體有害的材料和未經安全衛生檢驗的材料。 二、外形，機械加工設備的外形結構應盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。 三、加工區，1.凡加工區易發生傷害事故的設備，應采取有效的防護措施。2.防護措施應保證設備在工作狀態下防止操作人員的身體任一部分進入危險區，或進入危險區時保證設備不能運轉(行)或作緊急制動。3.機械加工設備應單獨或同時采用下列防護措施：(1)完全固定、半固定密閉罩；(2)機械或電氣的屏障；(3)機械或電氣的聯鎖裝置。常州束仔機械加工鍛造工廠

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