在安排工序順序時，不只考慮機械加工工序，還應考慮熱處置責罰和輔助工序。在機械加工工藝過程中，還應考慮基準的選擇、加工方法的選擇、工序數目的肯定和加工階段的劃分諸因素，詳細是：(1)基準先止，即在每個加工階段，總是把基準先加工出來。例如軸類零件的尖孔、齒輪的內孔，箱體的底面等。(2)先粗后精。為保證加工質量，常把質量要求較高的零件的機械加工工藝過程分成粗加工、半精加工、精加工和光整加工等幾個階段。各表面的加工工序，按加工階段從粗到精進止安排。(3)先主后次。零件上裝配基準面、主要工作表面等應先加工，而固定用的小孔、螺紋孔和鍵槽等次要表面，應安排在主要表面加工之后進止。機械加工的生產類型有單件生產。揚州金屬機械加工

機械加工的設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。機械加工是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。勾爪機械加工鍛造廠商機械加工的生產類型有大批量生產。

機械加工規劃：為了便于工藝規程的編制、執行和生產組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。

機械加工技術：快速成形機械加工技術，快速成形技術是20世紀發展起來的，可根據CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術集成了CNC技術、材料技術、激光技術以及CAD技術等現代的科技成果，是現代先進機械加工技術的重要組成部分。精密超精密機械加工技術：精密和超精密加工時現代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發展，對制造技術提出了更高的要求，不只要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發展，各種工藝、新方法不斷涌現。機械加工的工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局。

機械加工設計操作步驟：（1）生產類型大批；（2）對零件進行工藝分析（采用新國標）；（3）確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；（4）擬定工藝路線：這是制定工藝規程的關鍵一步，其主要工作是:選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，較后確定一個較佳的方案；（5）確定工序所采用的設備。機械加工一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。機械加工的工藝過程有零件加工。南京勾爪機械加工鍛造工廠

機械加工應考慮到要按一定順序逐步地改變毛坯尺寸。揚州金屬機械加工

機械加工的預彎加工：卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的較小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設備結構及其彎曲形式（對稱彎曲，不對稱彎曲）有關。對中的目的是使工件母線與輥筒軸平行，防止產生扭斜。卷圓是產品成形的主過程，分一次進給與多次進給兩種，卷制厚板常用多次進給。平面加工：箱體、盤形和板形零件的主要表面是平面。平面的技術要求除了表面粗糙度以外.常常還要考慮其形狀和位置精度。平面可用車、銑、刨和磨等方法加工。軸套類和盤類零件的端平面，通常在車床上一次裝夾后與外圓或內孔同時加工出來。刨削適用于單件小批生產或加工狹長的平面。銑削加工具有較高的生產率，在成批大量生產中均以銑代刨。平面磨削是平面精加工的方法。如果是精加工淬火工件或薄片工件的平面。則采用磨削加工。揚州金屬機械加工

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