在新能源汽車動力電池回收領(lǐng)域，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)助力鋰、鈷等金屬的高效提取。退役動力電池拆解后的廢水含有鋰、鈷、鎳等有價金屬，但濃度較低且成分復(fù)雜。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分離 - 膜濃縮結(jié)晶” 工藝，先通過酸浸將電池中的金屬溶出；再利用萃取劑分離鋰、鈷、鎳等金屬；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的溶液進行濃縮，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到金屬鹽產(chǎn)品。某動力電池回收企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，鋰、鈷回收率均超 95%，提高了資源回收效率，降低了生產(chǎn)成本。精細化工高鹽廢水，特種濃縮實現(xiàn)分鹽結(jié)晶與有機物降解。糖特種濃縮供應(yīng)

   在生物醫(yī)藥研發(fā)領(lǐng)域，特種濃縮技術(shù)對活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發(fā)展有限公司針對生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求，研發(fā)出低溫真空濃縮技術(shù)。該技術(shù)通過降低系統(tǒng)壓力，使溶液沸點大幅下降，在 30℃ - 40℃的低溫環(huán)境下即可實現(xiàn)高效濃縮。以胰島素生產(chǎn)為例，傳統(tǒng)高溫濃縮會破壞胰島素的生物活性，導(dǎo)致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設(shè)備，利用螺旋管蒸發(fā)器與高效冷凝裝置結(jié)合，在保證濃縮效率的同時，能完整保留胰島素的分子結(jié)構(gòu)，活性損失率低于 1%。此外，設(shè)備配備的 CIP 在線清洗系統(tǒng)，可防止交叉污染，滿足 GMP 認證要求，助力藥企提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。廣東高純度特種濃縮低溫真空特種濃縮設(shè)備，守護熱敏性成分，適用于生物醫(yī)藥領(lǐng)域。

   高難度工業(yè)廢液的減量化處理是環(huán)保領(lǐng)域的重要課題，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)通過 “濃縮減量 + 資源回收” 的雙軌模式，為企業(yè)提供了經(jīng)濟高效的解決方案。在電鍍行業(yè)，含重金屬的廢液處理成本高昂，弘盛采用碟式分離膜（DTRO）結(jié)合蒸發(fā)結(jié)晶的工藝，先通過 DTRO 膜將廢液中的重金屬離子濃縮至小體積廢液中，再通過蒸發(fā)結(jié)晶將重金屬轉(zhuǎn)化為可回收的鹽類晶體。某汽車電鍍廠應(yīng)用該技術(shù)后，廢液處理量減少 90% 以上，每年回收的重金屬鹽價值超百萬元，同時大幅降低了危廢處理費用，實現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的雙贏。

    廣州弘盛針對冶金行業(yè)的含重金屬酸性廢水，開發(fā)出 “硫化沉淀 - 萃取 - 膜濃縮” 一體化特種濃縮技術(shù)。這類廢水含有銅、鋅、鎳等重金屬離子，若直接排放會嚴重污染土壤和水體。弘盛的工藝先通過硫化沉淀法將重金屬轉(zhuǎn)化為硫化物沉淀，實現(xiàn)初步分離；再利用高效萃取劑對沉淀中的重金屬進行萃取富集；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的廢水進行深度濃縮。濃縮后的濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到重金屬鹽，清液回用于冶金工藝。某鋅冶煉廠應(yīng)用該技術(shù)后，重金屬回收率超 98%，廢水回用率達 85%，有效減少了水資源消耗與環(huán)境污染。食品添加劑特種濃縮，保障純度，符合國際標準 。

   在農(nóng)藥生產(chǎn)行業(yè)的高毒有機磷廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)展現(xiàn)出強大的適應(yīng)性。這類廢水含有有機磷農(nóng)藥殘留，毒性大且難以降解。弘盛采用 “水解預(yù)處理 + 活性炭吸附 - 膜濃縮” 工藝，先通過堿性水解將有機磷農(nóng)藥分解為低毒物質(zhì)；再利用活性炭吸附去除殘留有機物；通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行濃縮。濃縮后的濃液經(jīng)焚燒處理，清液達到排放標準。某農(nóng)藥廠應(yīng)用該技術(shù)后，有機磷去除率達 99%，有效降低了廢水毒性，確保了周邊環(huán)境安全。造紙黑液特種濃縮，堿與熱能循環(huán)利用，降本增效 。肇慶鹽湖提鋰特種濃縮

陶瓷廢水特種濃縮處理，降低懸浮物，保護生態(tài)環(huán)境 。糖特種濃縮供應(yīng)

    紡織印染行業(yè)的高鹽高堿廢水處理與回用，對實現(xiàn)清潔生產(chǎn)具有重要意義，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “中和調(diào)節(jié) + 超濾 + 納濾 + 反滲透” 的多級膜分離工藝。系統(tǒng)先對廢水進行中和調(diào)節(jié)，使其 pH 值達到適宜范圍，再通過超濾膜去除懸浮物和大分子雜質(zhì)，納濾膜分離回收鹽和堿，反滲透膜進一步凈化產(chǎn)水。某印染企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，廢水中的鹽和堿回收率達 85% 以上，產(chǎn)水回用于印染工序，每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸，同時減少了新鹽和新堿的采購量，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了印染廢水的資源化利用和零排放目標。糖特種濃縮供應(yīng)