在新能源汽車動力電池回收領域，廣州弘盛的特種濃縮技術助力鋰、鈷等金屬的高效提取。退役動力電池拆解后的廢水含有鋰、鈷、鎳等有價金屬，但濃度較低且成分復雜。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分離 - 膜濃縮結晶” 工藝，先通過酸浸將電池中的金屬溶出；再利用萃取劑分離鋰、鈷、鎳等金屬；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的溶液進行濃縮，濃縮液經蒸發結晶得到金屬鹽產品。某動力電池回收企業應用該技術后，鋰、鈷回收率均超 95%，提高了資源回收效率，降低了生產成本。食品添加劑濃縮用特種工藝，保障產品純度與食品安全。桂林特種濃縮工藝

   高難度工業廢液的減量化處理是環保領域的重要課題，廣州弘盛的特種濃縮技術通過 “濃縮減量 + 資源回收” 的雙軌模式，為企業提供了經濟高效的解決方案。在電鍍行業，含重金屬的廢液處理成本高昂，弘盛采用碟式分離膜（DTRO）結合蒸發結晶的工藝，先通過 DTRO 膜將廢液中的重金屬離子濃縮至小體積廢液中，再通過蒸發結晶將重金屬轉化為可回收的鹽類晶體。某汽車電鍍廠應用該技術后，廢液處理量減少 90% 以上，每年回收的重金屬鹽價值超百萬元，同時大幅降低了危廢處理費用，實現了環境效益與經濟效益的雙贏。百色定制化特種濃縮特種濃縮工藝結合蒸發技術，實現海水淡化與資源綜合利用。

    在食品飲料行業的果汁濃縮過程中，廣州弘盛的特種濃縮技術在保留風味與營養成分上獨具優勢。傳統濃縮方法易導致果汁風味散失和營養破壞。弘盛采用 “真空低溫濃縮 - 膜香氣回收” 工藝，在低溫低壓環境下對果汁進行濃縮，很大程度保留維生素、有機酸等營養成分；同時利用膜分離技術回收果汁中的揮發性香氣物質，再將其添加回濃縮果汁中。某果汁生產企業應用該技術后，產品的香氣成分保留率達 90% 以上，維生素 C 含量損失減少 50%，生產出的濃縮果汁口感和品質更接近鮮榨果汁，深受消費者喜愛。

   煤化工行業的高氨氮廢水處理一直是環保難點，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝，高效解決了這一問題。系統先通過吹脫塔將廢水中的氨氮轉化為氨氣回收，再利用耐污染的反滲透膜對廢水進行濃縮，使濃水體積減少 80% 以上，淡水可回用于生產工藝。某煤化工企業引入該技術后，廢水中的氨氮去除率達 99% 以上，回收的氨水可作為肥料銷售，濃縮后的濃水通過蒸發結晶得到工業鹽，實現了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術路線不僅解決了煤化工廢水處理難題，還為企業創造了額外的經濟收益。皮革鉻鞣廢水經特種濃縮，鉻回收與污泥減量同步實現。

    在汽車制造行業的電泳涂裝廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術實現了涂料回收與水資源回用。電泳涂裝廢水含有大量樹脂、顏料和有機溶劑，直接排放不僅浪費資源，還會污染環境。弘盛采用 “超濾 - 反滲透 - 蒸餾濃縮” 工藝，先通過超濾膜分離回收涂料樹脂；再利用反滲透膜對超濾出水進行濃縮，濃縮液經蒸餾進一步回收有機溶劑；反滲透清液達到回用標準，可回用于電泳槽液補充或水洗工序。某汽車廠應用該技術后，涂料回收率達 95%，廢水回用率超 85%，明顯降低了生產成本和廢水排放量。海水提溴用特種濃縮技術，提升溴回收率，降低能耗成本。北海食品飲料特種濃縮

特種濃縮助力中藥提取，保留活性成分，提升藥效品質。桂林特種濃縮工藝

    在食品發酵行業的酵母廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術實現了資源循環利用與環保達標雙重目標。酵母廢水有機物含量高，且含有大量蛋白質、氨基酸等營養物質。弘盛采用 “厭氧發酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 工藝，先通過厭氧發酵將廢水中的有機物轉化為沼氣，實現能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質等大分子物質，作為飼料添加劑；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮液用于制作液態肥，清液達到排放標準。某酵母生產企業應用該技術后，每年可產生沼氣數百萬立方米，回收蛋白質上千噸，創造了可觀的經濟效益。桂林特種濃縮工藝