何為雙相不銹鋼？鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量少也需要達到30%的不銹鋼。Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%；有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。雙相鋼有哪些性能特點？雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點，既有奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性，也有鐵素體不銹鋼所具有的較強高度和耐氯化物應力腐蝕性能的性能。與奧氏體不銹鋼相比：（1）屈服強度可達400Mpa~550MPa，是普通奧氏體不銹鋼2倍；（2）耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。與鐵素體不銹鋼相比：（1）韌性高，脆性轉變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高；（2）保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數小，具有超塑性及磁性等特點。 雙相不銹鋼無論是在新鋼種開發還是在新生產加工模式的提升上都取得很大進步。南京雙相鋼圓鋼

雙相不銹鋼兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點！換句話來說：既有不銹鋼的特點，又有碳鋼的特點！2205雙相不銹鋼的理想組織是鐵素體和奧氏體各占50%。通過正確控制化學成分和熱處理工藝，可將奧氏體優良的韌性、焊接性與鐵素體較強度高、耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起。與鐵有什么不同？與鐵素體相比：塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。南京精鑄雙相鋼用途雙相不銹鋼具有良好的焊接性。

     氫脆的敏感性是隨著鋼的強度增加而上升的， 馬氏體本身就是一個脆性相，然而，在單相馬氏體鋼中，裂紋擴展是沿著原始奧氏體晶界進行，于是，大多數研究15~17） 提出了晶界強化的觀點。在UHSS雙相鋼中，鐵素體和馬氏體十分明顯的強度差別導致了變形發生與鐵素體上，很難預報在高應力狀態下（高于1000MPa）氫脆對鐵素體的影響行為，另外，使用在汽車部件的雙相鋼通常是冷軋鋼板，也就是通過冷軋塑性變形，鐵素體是優先承受塑性變形的。 如果雙相鋼在氫脆影響下是這樣的變形，將首先觀察到的就是這個現象，并且也是這一個重要的發現。因此，評估氫脆預變形效果行為對于了解優化使用雙相鋼是非常重要的。

進入21世紀以來，雙相不銹鋼的發展呈現兩種發展趨勢。一方面通過進一步提高鋼中合金元素含量以獲得更強度和更加優良的耐蝕性；另一方面轉向開發低鎳含量且不含鉬或只含少量鉬的經濟型雙相不銹鋼，以降低雙相不銹鋼的成本，并明顯改善雙相不銹鋼的熱加工性和焊接性，從而增加雙相不銹鋼與其他類型不銹鋼的競爭優勢。隨著雙相不銹鋼在國際上的不斷發展，以及國內相關技術不斷的進步和生產裝備的持續改進，雙相不銹鋼在石化工業領域的運用得到快速的發展，促進了我國雙相鋼品種、規格、數量和技術進步的快速發展。雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點。

    雙相不銹鋼與不銹鋼有什么不同？與奧氏體不銹鋼相比：強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。雙相鋼有什么優點？1.屈服強度比常用的316L308不銹鋼高一倍多。且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用316L減少30-50%，有利于降低成本。2.具有優異的耐應力腐蝕破裂的能力。即使是含合金量比較低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。3.在許多介質中應用較普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕抗疲勞。4.比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，如生產復合板或襯層等。 雙相不銹鋼對焊接的適應性可隨化學成分和生產工藝的變化而發生明顯變化。南京2205雙相鋼標準

雙相不銹鋼具有什么特點呢？南京雙相鋼圓鋼

    關于雙相不銹鋼的理念在2003年有了突破，2205雙相不銹鋼（）被選用制造實體雙相鋼蒸發器，安裝在利比亞的MelittahMSF設備和ZuaraMED設備中。2004年，日產能400萬加侖（MIGD）的設備投產。雙相不銹鋼海水淡化的下一個階段起始于2004年，兩種不同類型的雙相不銹鋼被用于蒸發器裝置——采用高耐腐蝕的2205制作在較惡劣條件下使用的部件，使用2304（）制作在不太惡劣條件下使用的部件。較近采用2205和UNSS32101（）結合的理念建造了三套MSF設備：TaweelahB（阿布扎比，產能），JebelAliL2（迪拜，55MIGD）和AbuFontasB2（卡塔爾，30MIGD）。2003年以來，使用2304和2205結合用于MED設備的理念，較近用于建造迄今為止世界上比較大的MED設備——巴林的AlHidd，產能60MIGD。 南京雙相鋼圓鋼

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