F55是超級雙相不銹鋼。“超級”是指其成分的高合金化，和其他雙相不銹鋼相比，超級雙相鋼的高合金化主要指高鉬和高氮。F55的PRE值超過40。這一數值很高。作為對比，316/316L的PRE值在29以下，2205的PRE值在38以下。F55（S32760，）是一種高合金的超級雙相不銹鋼，主要應用于各種強腐蝕環境下。F55雙相鋼強度及抗腐蝕能力較強，主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及氮含量讓它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及其他腐蝕能力。F55（S32760，）雙相鋼優異的綜合性能優于一般的雙相鋼，例如2205、S31803等。F55（S32760，）雙相鋼能耐各種無機酸以及有機酸，同時其添加的銅元素使它具有不錯的耐非氧化性酸腐蝕能力，F55還耐強堿腐蝕，但是F55（S32760，）雙相鋼不適合在長期工作溫度300℃以上的情況下使用，因為在此溫度以上，材料的韌性會明顯下降。 盡管雙相不銹鋼有著良好的內在品質，而且隨著新制造工藝和新鋼種的不斷研發，也拓展了很多新的應用領域。杭州精鑄雙相鋼標準

雙相鋼焊接要點：（1）焊接熱過程的控制焊接線能量、層間溫度、預熱及材料厚度等都會影響焊接時的冷卻速度，從而影響到焊縫和熱影響區的組織和性能。為獲得比較好的焊縫金屬性能，建議比較高層間溫度控制在100℃，當焊后要求熱處理時可以不限制層間溫度。（2）焊后熱處理雙相不銹鋼焊后比較好不進行熱處理。焊后要求熱處理時,所用的熱處理方法是水淬。熱處理時加熱應盡可能快，在熱處理溫度下的保溫時間為5～30min，應該足以恢復相的平衡。在熱處理時金屬的氧化非常嚴重，應考慮采用惰性氣體保護。杭州耐熱雙相鋼無縫鋼鐵素體和奧氏體間的相互作用造就了雙相不銹鋼。

雙相鋼焊接方法的選用：雙相鋼焊接方法優先TIG焊，然后是焊條電弧焊，采用埋弧焊時應嚴格控制熱輸入和層間溫度，且應避免大的稀釋率。注意：采用TIG焊時，宜在保護氣體中加入1-2%的氮氣（若N超過2%就會增加氣孔傾向，且電弧不穩定），以使焊縫金屬吸氮（防止焊縫表面區域因擴散而損失氮），有利于穩定焊接接頭中的奧氏體相。雙相鋼焊材的選用：選用奧氏體形成元素（Ni、N等）較高的焊材，以促進焊縫中的鐵素體向奧氏體轉變。2205鋼多選用22.8.3L的焊條或焊絲，2507鋼多選用25.10.4L的焊絲或25.10.4R的焊條。

標準方面的問題。目前，國內尚未有針對石化工業的雙相鋼生產、加工、制造、檢驗、檢測標準，雙相鋼的板、管、鍛、棒、焊材的標準不完善，不統一，標準問題制約了雙相鋼在石化工業領域的推廣和運用。國內雙相鋼生產工藝的穩定性和成材率需進一步提高，品種規格的覆蓋率還需進一步拓寬。雙相鋼焊接工藝技術的研究需進一步加大，雙相鋼焊縫質量問題已經成為雙相鋼設備和材料故障的主要成因。適用于石化工業的經濟型和復合型雙相鋼的研發步伐需進一步加快，雙相鋼性能評價基礎數據的積累需進一步加強。雙相鋼可用于船舶制造、建筑、風力發電和海上石油天然氣等行業。

雙相鋼在常減壓裝置中的應用：主要用于減壓塔一、二級抽空冷卻器、塔內構件及常頂空冷器和減頂冷凝冷卻器襯里或管束中。在催化裂化裝置中的應用：在催化裂化裝置的吸收、解析塔以及此部位的換熱器采用DSS復合襯里或管束，可以解決HCN-H2S-H2O系的腐蝕問題。在高壓加氫裝置中的應用：高壓加氫裝置換熱器，解決這些設備處于H2S-H2-NH3-H2O并含有Cl-的腐蝕環境腐蝕問題。多種反應器中的應用：甲醇反應器、氯乙烯氧氯化反應器、給水加熱器、已內酰胺廠再熱器、對苯二甲酸廠換熱器、海水換熱器等。在化肥工業中汽提塔工藝管線、泵、閥等關鍵設備的應用，解決CO2和胺腐蝕的問題。在石油天然氣工業中，雙相鋼在幫助抵抗惡劣條件方面發揮了至關重要的作用。四川2205雙相鋼價格

含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。杭州精鑄雙相鋼標準

    雙相不銹鋼發展與應用開始于20世紀30年代，其發展已經歷經三個階段，第1代雙相不銹鋼含高鉻、鉬，耐局部腐蝕性能好，但含碳量較高，因此焊接時失去相平衡，沿晶界析出碳化物導致耐蝕性及韌性下降，焊后必須經過熱處理，一般用于鑄件，在應用和發展上受到限制，在此階段，雙相鋼尚未在石化工業中得到運用。70年代以來，隨著二次精煉技術AOD和VOD等方法的出現和普及以及連鑄技術的發展，容易冶煉出較低碳的鋼，改進了第1代雙相不銹鋼的缺點，開發了新的應用領域，我國開始在煉油裝置的常減壓、催化裂化等關鍵部位采用進口雙相鋼設備，并由此開始，雙相鋼在我國石化工業領域逐步得到推廣和運用。80年代中后期發展的超級雙相不銹鋼是屬于第三代雙相不銹鋼，這類鋼的特點是含碳量低，含高鉬和高氮，鋼中鐵素體含量40%～50%，此類鋼具有優良的耐孔蝕性能，較高的機械強度，并在石化工業領域得到多地應用。 杭州精鑄雙相鋼標準

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