雙相不銹鋼發展與應用開始于20世紀30年代，其發展已經歷經三個階段，第1代雙相不銹鋼含高鉻、鉬，耐局部腐蝕性能好，但含碳量較高，因此焊接時失去相平衡，沿晶界析出碳化物導致耐蝕性及韌性下降，焊后必須經過熱處理，一般用于鑄件，在應用和發展上受到限制，在此階段，雙相鋼尚未在石化工業中得到運用。70年代以來，隨著二次精煉技術AOD和VOD等方法的出現和普及以及連鑄技術的發展，容易冶煉出較低碳的鋼，改進了第1代雙相不銹鋼的缺點，開發了新的應用領域，我國開始在煉油裝置的常減壓、催化裂化等關鍵部位采用進口雙相鋼設備，并由此開始，雙相鋼在我國石化工業領域逐步得到推廣和運用。80年代中后期發展的超級雙相不銹鋼是屬于第三代雙相不銹鋼，這類鋼的特點是含碳量低，含高鉬和高氮，鋼中鐵素體含量40%～50%，此類鋼具有優良的耐孔蝕性能，較高的機械強度，并在石化工業領域得到多地應用。 雙相不銹鋼可應用于石油和天然氣。上海超級雙相鋼焊接

2205雙相合金不銹鋼與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有強度高度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。與奧氏體不銹鋼相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高，耐壓強度是其兩倍；與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。室溫下的屈服強度為450MPa，抗拉強度為620MPa，延伸率為25%。杭州管道雙相鋼是什么材質雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點。

雙相不銹鋼的焊接性:雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優點，并減少了其各自的不足之處。（1）熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多；（2）冷裂紋的敏感性比一般低合金高強鋼也小得多；（3）熱影響區冷卻后，總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋（脆化）的敏感性；（4）雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金屬間化合物，它的形成溫度范圍600～1000℃，不同鋼種形成δ相的溫度不同；（5）雙相不銹鋼含有50%的鐵素體，同樣也存在475℃脆性，但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感；

雙相鋼焊接要點：（1）焊接熱過程的控制焊接線能量、層間溫度、預熱及材料厚度等都會影響焊接時的冷卻速度，從而影響到焊縫和熱影響區的組織和性能。為獲得比較好的焊縫金屬性能，建議比較高層間溫度控制在100℃，當焊后要求熱處理時可以不限制層間溫度。（2）焊后熱處理雙相不銹鋼焊后比較好不進行熱處理。焊后要求熱處理時,所用的熱處理方法是水淬。熱處理時加熱應盡可能快，在熱處理溫度下的保溫時間為5～30min，應該足以恢復相的平衡。在熱處理時金屬的氧化非常嚴重，應考慮采用惰性氣體保護。雙相鋼具有哪些應用？

    在食品和飲料工業中經濟型雙相鋼也證明了其價值。這種材料在西班牙的兩個項目中得到應用，一個食品儲存庫和一個酒品儲存庫。在巴塞羅那港，EmyproSA全部采用S32101修建食品儲存罐，取代了304/304L。在西班牙南部的代米耶爾，由西班牙儲罐制造商MartinezSole為GarciaCarrion建造的酒品儲存庫，第1次使用了雙相不銹鋼S32101和2304代替304/316L，用于建造所有儲罐的頂蓋和上層頂板。在雙相鋼不斷在橋梁建造中發揮重要作用，橋梁處于腐蝕和含鹽條件,同時要求較高的承載強度。香港的昂船洲大橋和新加坡的雙螺旋步行橋，均使用了2205雙相不銹鋼。2006年昂船洲大橋使用了2000噸2205雙相鋼板材和管材,其表層部分由中國的制造廠用定制尺寸的板材建造。板材經過拋光和噴丸處理，以便在白天和晚上均能有比較好的反射性。 雙相不銹鋼的強度大約是常規奧氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼強度的2倍。鋼35mn

含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。上海超級雙相鋼焊接

置換式固溶中，當溶質的原子直徑比溶劑的原子直徑大時，晶格常數增加，形成正畸變。當溶劑的原子直徑比溶劑的原子直徑小時候，晶格常數減小，形成負畸變。Cr,Ni原子直徑和Fe原子相差不大，產生的晶格畸變也較小，固溶強化的作用應較小，同時固溶強化的作用也與溶質固溶的量有關，雙相鋼中Cr的含量為18%-30%，Ni的含量4%-8%，較多的固溶量會增大固溶強化作用。Mo的原子直徑比Fe原子直徑大，屬于正畸變，但由于Mo在不銹鋼中的溶解度較低，雙相鋼中Mo含量低于5%，有明顯的強化作用，但并不很高。上海超級雙相鋼焊接

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