置換式固溶中，當溶質的原子直徑比溶劑的原子直徑大時，晶格常數增加，形成正畸變。當溶劑的原子直徑比溶劑的原子直徑小時候，晶格常數減小，形成負畸變。Cr,Ni原子直徑和Fe原子相差不大，產生的晶格畸變也較小，固溶強化的作用應較小，同時固溶強化的作用也與溶質固溶的量有關，雙相鋼中Cr的含量為18%-30%，Ni的含量4%-8%，較多的固溶量會增大固溶強化作用。Mo的原子直徑比Fe原子直徑大，屬于正畸變，但由于Mo在不銹鋼中的溶解度較低，雙相鋼中Mo含量低于5%，有明顯的強化作用，但并不很高。雙相不銹鋼可應用于海水淡化。無錫管道雙相鋼焊絲

標準方面的問題。目前，國內尚未有針對石化工業的雙相鋼生產、加工、制造、檢驗、檢測標準，雙相鋼的板、管、鍛、棒、焊材的標準不完善，不統一，標準問題制約了雙相鋼在石化工業領域的推廣和運用。國內雙相鋼生產工藝的穩定性和成材率需進一步提高，品種規格的覆蓋率還需進一步拓寬。雙相鋼焊接工藝技術的研究需進一步加大，雙相鋼焊縫質量問題已經成為雙相鋼設備和材料故障的主要成因。適用于石化工業的經濟型和復合型雙相鋼的研發步伐需進一步加快，雙相鋼性能評價基礎數據的積累需進一步加強。江蘇2507雙相鋼焊接使用雙相不銹鋼的好處是它的強度高（是傳統奧氏體鋼種的兩倍）與高耐腐蝕性能相結。

第二代雙相不銹鋼（1971年～1989年，19年）隨著精煉技術和連鑄技術的發展，使得不銹鋼中C含量降低到0.03%以下變得容易和便宜，使雙相鋼普遍采用較低碳牌號。在雙相鋼中添加0.1%～0.25%的N后，避免了焊接接頭焊縫和高溫熱影響區在焊后狀態容易出現過高鐵素體含量，使其性能真正接近雙相不銹鋼的優良特性。特點：添加0.1%～0.25%的N，PRE值29～38，典型牌號：2304,2205中國在瑞典Sandvik3RE60的基礎上添加了0.1%的N,形成了現行牌號022Cr19Ni5Mo3Si2N.

雙相不銹鋼兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點！換句話來說：既有不銹鋼的特點，又有碳鋼的特點！2205雙相不銹鋼的理想組織是鐵素體和奧氏體各占50%。通過正確控制化學成分和熱處理工藝，可將奧氏體優良的韌性、焊接性與鐵素體較強度高、耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起。與鐵有什么不同？與鐵素體相比：塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。雙相不銹鋼可應用于煙氣脫硫。

不銹鋼相組成取決于鋼中鐵素體形成元素如Cr,Mo和Si與奧氏體形成元素C,Ni,Mn及N之間的平衡。由于F745不銹鋼Ni含量范圍在12～14％之間，所以其組織為全奧氏體。圖1a顯示該材料的鑄態微觀組織為奧氏體枝晶，是凝固過程中受熱和組分過冷的組織產物，這種組織破壞了固液界面的穩定性。凝固過程的另外一個典型特征是不同合金元素的微觀偏析，偏析程度取決于由各元素的平衡分配系數k。不銹鋼中Cr,Mo直接朝液相偏析（k＜1），這會造成其枝晶間區域的濃度增大。相比之下，Ni元素朝反向偏析（k＞1），造成奧氏體枝晶大部分區域的Ni濃度升高。雙相不銹鋼由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織。鋼柱尺寸

雙相不銹鋼力學性能優異，標準雙相不銹鋼牌號的力學性能見。無錫管道雙相鋼焊絲

F55（S32760，1.4501）超級雙相鋼主要應用：中性氯化物環境，煉油工業，石油化學和化學工業，化學工業用輸送管道，石油和天然氣工業，紙漿和造紙工業，化肥工業，尿素工業，磷肥工業，海水環境，能源與環保工業，輕工和食品工業，食品和制藥工業的設備，強度高度結構件，海底管線，煙機脫硫，滲透脫鹽淡化設備，硫酸廠，海洋工程緊固件等。F55能耐各種無機酸及有機酸，添加的銅元素使它具有的耐非氧化性酸腐蝕能力，此外F55還耐強堿腐蝕。其綜合性能優于一般的雙相鋼。但F55不適合在工作溫度300℃以上長期服役，在此溫度之上，材料的韌性會明顯下降。無錫管道雙相鋼焊絲

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