第1代雙相不銹鋼(1935年~1971年,37年)1971年以前的雙相不銹鋼,典型牌號為美AISI329,瑞典Sandvik3RE60特點:不加N,PRE值18~29,在含Cl離子溶液中具有比奧氏體不銹鋼更好的抗應力腐蝕性能。但是由于PRE值較低,在焊接接頭的焊縫及高溫熱影響區常常呈現奧氏體相低于10%的接近單相鐵素體的組織,導致接頭抗應力腐蝕性能明顯降低甚至完全消失,嚴重阻礙了雙相鋼的發展~(為評價雙相不銹鋼在氯化物環境抵抗孔蝕的能力,建立了孔蝕抗力當量值(PRE)PRE=%Cr+3.3×%Mo+16×%N)。盡管雙相不銹鋼有著良好的內在品質,而且隨著新制造工藝和新鋼種的不斷研發,也拓展了很多新的應用領域。福建汽車雙相鋼用途
在陸地上,生物燃料工業(尤其是乙醇)是雙相鋼應用不斷增長的一個領域。2205不銹鋼已用于新加坡生產生物燃料的NExBTL工藝設備。在阿姆斯特丹港的一個大型生物燃料工程中,荷蘭儲罐制造商Oostwouder Tank-& Silobouw BV為Noba Vetveredeling BV制造的儲罐群選用了S32101。在瑞典H?ndel?島的Agroetanol乙醇裝置擴建工程中,S32101還被指定用于制造容器和管道。在許多乙醇裝置用途中,經濟型雙相鋼已被用來替代300系列奧氏體不銹鋼。耐熱雙相鋼是什么材質雙相鋼與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高。
雙相不銹鋼的焊接性:雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優點,并減少了其各自的不足之處。(1)熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多;(2)冷裂紋的敏感性比一般低合金高強鋼也小得多;(3)熱影響區冷卻后,總是保留更多的鐵素體,從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋(脆化)的敏感性;(4)雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能,δ相是Cr和Fe的金屬間化合物,它的形成溫度范圍600~1000℃,不同鋼種形成δ相的溫度不同;(5)雙相不銹鋼含有50%的鐵素體,同樣也存在475℃脆性,但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感;
雙相不銹鋼可用于石油和天然氣。臍帶纜是用來使用液壓線進行井口操作控制的,也可用于化學品噴射。自從鋼臍帶纜被引入市場以來,雙相不銹鋼一直是較常用的材料。較近幾年,開發深海油氣田的趨勢,需要更長的臍帶纜。提高材料的強度可降低臍帶纜的重量,使長度更長。目前的發展趨勢是將臍帶纜用在溫水中,將立管引入臍帶纜。因此,對耐腐蝕性和機械強度的要求提高。已開發出比超級雙相不銹鋼耐腐蝕性更好,強度更高的新型特超級雙相不銹鋼用于臍帶纜。雙相不銹鋼可應用于石油和天然氣。
雙相鋼焊接方法的選用:雙相鋼焊接方法優先TIG焊,然后是焊條電弧焊,采用埋弧焊時應嚴格控制熱輸入和層間溫度,且應避免大的稀釋率。注意:采用TIG焊時,宜在保護氣體中加入1-2%的氮氣(若N超過2%就會增加氣孔傾向,且電弧不穩定),以使焊縫金屬吸氮(防止焊縫表面區域因擴散而損失氮),有利于穩定焊接接頭中的奧氏體相。雙相鋼焊材的選用:選用奧氏體形成元素(Ni、N等)較高的焊材,以促進焊縫中的鐵素體向奧氏體轉變。2205鋼多選用22.8.3L的焊條或焊絲,2507鋼多選用25.10.4L的焊絲或25.10.4R的焊條。雙相鋼可用于船舶制造、建筑、風力發電和海上石油天然氣等行業。雙相鋼法蘭生產廠家
含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。福建汽車雙相鋼用途
理想的雙相不銹鋼中,奧氏體與鐵素體相比較好各占一半,但是熱處理狀態時雙相鋼的強度、韌性和塑性并不是奧氏體與鐵素體的平均值。雙相鋼的強度分別高于奧氏體與鐵素體鋼,尤其雙相鋼的屈服強度約為奧氏體鋼的2倍。室溫時雙相鋼的沖擊韌度比奧氏體鋼高約1/3,而約鐵素體鋼的2倍。雙相鋼的塑性稍低于奧氏體鋼而與鐵素體鋼接近。鐵素體不銹鋼從溫度低于熔點時形成鐵素體后,直到冷卻均為鐵素體相,沒有相變,沒有相變造成的晶粒細化,尤其在高溫區時間較長時鐵素體晶粒很容易粗化變晶粒脆化是鐵素體不銹鋼的主要缺點。奧氏體不銹鋼低于熔點時候,形成奧氏體相,有時候也形成少量鐵素體相(鎳當量偏低時)。如在高溫區時間較長,奧氏體晶粒也能粗化,但是不如鐵素體鋼嚴重。 福建汽車雙相鋼用途
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