冷軋雙相鋼是以相變強化為基礎，由鐵素體和馬氏體兩相組成的汽車用新一代強度高度沖壓用鋼， 具有強度高度、 低屈強比、 高初始加工硬化速率和良好延伸性的特點。1999 年由世界 34 家鋼鐵企業出資啟動了超輕車身用鋼項目， 其中雙相鋼所占的比例較大， 達到了74%。隨著汽車輕量化的不斷推進， 雙相鋼的應用也逐步從結構件向外觀件發展， 這就要求具有更高的表面質量。由于雙相鋼 Si、 Mn 等合金元素含量較高， 這樣的成分特點決定了其在冷軋和退火過程中產生與其他外板用 IF 鋼、 BH 鋼不同類型的表面缺陷。本文主要研究冷軋雙相鋼邊部發藍缺陷與帶鋼表面形貌、 粗糙度、厚度和成分之間的關系， 進而得到控制此缺陷的思路和方法。雙相不銹鋼有哪些性能特點？南京質量雙相鋼牌號

置換式固溶中，當溶質的原子直徑比溶劑的原子直徑大時，晶格常數增加，形成正畸變。當溶劑的原子直徑比溶劑的原子直徑小時候，晶格常數減小，形成負畸變。Cr,Ni原子直徑和Fe原子相差不大，產生的晶格畸變也較小，固溶強化的作用應較小，同時固溶強化的作用也與溶質固溶的量有關，雙相鋼中Cr的含量為18%-30%，Ni的含量4%-8%，較多的固溶量會增大固溶強化作用。Mo的原子直徑比Fe原子直徑大，屬于正畸變，但由于Mo在不銹鋼中的溶解度較低，雙相鋼中Mo含量低于5%，有明顯的強化作用，但并不很高。安徽管道雙相鋼價格在石油天然氣工業中，雙相鋼在幫助抵抗惡劣條件方面發揮了至關重要的作用。

F55（S32760，1.4501）超級雙相鋼主要應用：中性氯化物環境，煉油工業，石油化學和化學工業，化學工業用輸送管道，石油和天然氣工業，紙漿和造紙工業，化肥工業，尿素工業，磷肥工業，海水環境，能源與環保工業，輕工和食品工業，食品和制藥工業的設備，強度高度結構件，海底管線，煙機脫硫，滲透脫鹽淡化設備，硫酸廠，海洋工程緊固件等。F55能耐各種無機酸及有機酸，添加的銅元素使它具有的耐非氧化性酸腐蝕能力，此外F55還耐強堿腐蝕。其綜合性能優于一般的雙相鋼。但F55不適合在工作溫度300℃以上長期服役，在此溫度之上，材料的韌性會明顯下降。

第1代雙相不銹鋼（1935年～1971年，37年）1971年以前的雙相不銹鋼，典型牌號為美AISI329，瑞典Sandvik3RE60特點：不加N，PRE值18～29，在含Cl離子溶液中具有比奧氏體不銹鋼更好的抗應力腐蝕性能。但是由于PRE值較低，在焊接接頭的焊縫及高溫熱影響區常常呈現奧氏體相低于10%的接近單相鐵素體的組織，導致接頭抗應力腐蝕性能明顯降低甚至完全消失，嚴重阻礙了雙相鋼的發展~(為評價雙相不銹鋼在氯化物環境抵抗孔蝕的能力，建立了孔蝕抗力當量值(PRE)PRE=%Cr+3.3×%Mo+16×%N)。雙相不銹鋼按其化學成分分類，可分為Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四類。

雙相不銹鋼的焊接性:雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優點，并減少了其各自的不足之處。（1）熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多；（2）冷裂紋的敏感性比一般低合金高強鋼也小得多；（3）熱影響區冷卻后，總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋（脆化）的敏感性；（4）雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金屬間化合物，它的形成溫度范圍600～1000℃，不同鋼種形成δ相的溫度不同；（5）雙相不銹鋼含有50%的鐵素體，同樣也存在475℃脆性，但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感；使用雙相不銹鋼的好處是它的強度高（是傳統奧氏體鋼種的兩倍）與高耐腐蝕性能相結。江蘇雙相鋼標準

雙相不銹鋼有哪些分類？南京質量雙相鋼牌號

    雙相不銹鋼發展與應用開始于20世紀30年代，其發展已經歷經三個階段，第1代雙相不銹鋼含高鉻、鉬，耐局部腐蝕性能好，但含碳量較高，因此焊接時失去相平衡，沿晶界析出碳化物導致耐蝕性及韌性下降，焊后必須經過熱處理，一般用于鑄件，在應用和發展上受到限制，在此階段，雙相鋼尚未在石化工業中得到運用。70年代以來，隨著二次精煉技術AOD和VOD等方法的出現和普及以及連鑄技術的發展，容易冶煉出較低碳的鋼，改進了第1代雙相不銹鋼的缺點，開發了新的應用領域，我國開始在煉油裝置的常減壓、催化裂化等關鍵部位采用進口雙相鋼設備，并由此開始，雙相鋼在我國石化工業領域逐步得到推廣和運用。80年代中后期發展的超級雙相不銹鋼是屬于第三代雙相不銹鋼，這類鋼的特點是含碳量低，含高鉬和高氮，鋼中鐵素體含量40%～50%，此類鋼具有優良的耐孔蝕性能，較高的機械強度，并在石化工業領域得到多地應用。 南京質量雙相鋼牌號

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