雙相不銹鋼在低于熔點后,均形成鐵素體相,當溫度低于溶解度曲線后,鐵素體有部分相變為奧氏體相的趨向。當冷卻速度較慢時,部分鐵素體相可以充分地相變為奧氏體;當進行固溶處理時,在固溶溫度進行一定時間的等溫時效,應約有一半的鐵素體相可充分變為奧氏體相,然后快冷后成為奧氏體雙相不銹鋼。因而雙相不銹鋼在固溶處理時約有一半的鐵素體相可相變成奧氏體相,相變可以使晶粒細化。雙相鋼中兩相的共同存在,也可以阻滯其中任意一相的長大,在同樣的條件下,雙相不銹鋼的晶粒尺寸只為奧氏體鋼晶粒的一半,也可比鐵素體鋼的晶粒明顯細化,細晶粒鋼由于晶界增加,在承載受力變形時,晶界鎖定位錯的作用增強,從而使得鋼得到強化,細晶粒強化機制在使雙相鋼強化的同時,也提高了韌性。一方面,由于雙相鋼的晶粒一般都比奧氏體鋼和鐵素體鋼細,因而雙相鋼的強度和韌性應高于相應的奧氏體鋼和鐵素體鋼;另外同一牌號的雙相鋼的晶粒度對其屈服強度和韌性也起著重要的作用,細小晶粒的雙相鋼比晶粒粗大的同種鋼具有較高的屈服強度和韌性。 雙相不銹鋼無論是在新鋼種開發還是在新生產加工模式的提升上都取得很大進步。南京不銹雙相鋼是什么材質
雙相不銹鋼的焊接性:雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優點,并減少了其各自的不足之處。(1)熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多;(2)冷裂紋的敏感性比一般低合金高強鋼也小得多;(3)熱影響區冷卻后,總是保留更多的鐵素體,從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋(脆化)的敏感性;(4)雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能,δ相是Cr和Fe的金屬間化合物,它的形成溫度范圍600~1000℃,不同鋼種形成δ相的溫度不同;(5)雙相不銹鋼含有50%的鐵素體,同樣也存在475℃脆性,但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感;杭州寶鋼雙相鋼用途盡管雙相不銹鋼有著良好的內在品質,而且隨著新制造工藝和新鋼種的不斷研發,也拓展了很多新的應用領域。
雙相不銹鋼的焊接性雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優點,并減少了其各自的不足之處。1)熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多;2)冷裂紋的敏感性比一般低合金高強鋼也小得多;3)熱影響區冷卻后,總是保留更多的鐵素體,從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋的敏感性;4)雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能,δ相是Cr和Fe的金屬間化合物,它的形成溫度范圍600~1000℃,不同鋼種形成δ相的溫度不同;5)雙相不銹鋼含有50%的鐵素體,同樣也存在475℃脆性,但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感;
置換式固溶中,當溶質的原子直徑比溶劑的原子直徑大時,晶格常數增加,形成正畸變。當溶劑的原子直徑比溶劑的原子直徑小時候,晶格常數減小,形成負畸變。Cr,Ni原子直徑和Fe原子相差不大,產生的晶格畸變也較小,固溶強化的作用應較小,同時固溶強化的作用也與溶質固溶的量有關,雙相鋼中Cr的含量為18%-30%,Ni的含量4%-8%,較多的固溶量會增大固溶強化作用。Mo的原子直徑比Fe原子直徑大,屬于正畸變,但由于Mo在不銹鋼中的溶解度較低,雙相鋼中Mo含量低于5%,有明顯的強化作用,但并不很高。雙相不銹鋼具有什么特點呢?
第1代雙相不銹鋼(1935年~1971年,37年)1971年以前的雙相不銹鋼,典型牌號為美AISI329,瑞典Sandvik3RE60特點:不加N,PRE值18~29,在含Cl離子溶液中具有比奧氏體不銹鋼更好的抗應力腐蝕性能。但是由于PRE值較低,在焊接接頭的焊縫及高溫熱影響區常常呈現奧氏體相低于10%的接近單相鐵素體的組織,導致接頭抗應力腐蝕性能明顯降低甚至完全消失,嚴重阻礙了雙相鋼的發展~(為評價雙相不銹鋼在氯化物環境抵抗孔蝕的能力,建立了孔蝕抗力當量值(PRE)PRE=%Cr+3.3×%Mo+16×%N)。雙相鋼鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點。上海不銹雙相鋼牌號
由于雙相不銹鋼鐵素體含量高, 具有非常好的抗熱裂性,焊接時很少考慮熱裂。南京不銹雙相鋼是什么材質
由于兩相組織的特點,通過正確控制化學成分和熱處理工藝,使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點,它將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較強度高和耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起,正是這些優越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結構材料發展迅速,80年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的一個鋼類。雙相不銹鋼含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂,在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向,而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。 南京不銹雙相鋼是什么材質
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