第1代雙相不銹鋼（1935年～1971年，37年）1971年以前的雙相不銹鋼，典型牌號為美AISI329，瑞典Sandvik3RE60特點：不加N，PRE值18～29，在含Cl離子溶液中具有比奧氏體不銹鋼更好的抗應力腐蝕性能。但是由于PRE值較低，在焊接接頭的焊縫及高溫熱影響區常常呈現奧氏體相低于10%的接近單相鐵素體的組織，導致接頭抗應力腐蝕性能明顯降低甚至完全消失，嚴重阻礙了雙相鋼的發展~(為評價雙相不銹鋼在氯化物環境抵抗孔蝕的能力，建立了孔蝕抗力當量值(PRE)PRE=%Cr+3.3×%Mo+16×%N)。雙相不銹鋼的韌性和延展性明顯優于鐵素體不銹鋼和碳鋼，即使在很低的溫度如－40℃/F下仍保持良好的韌性。鋼結構型號

第二代雙相不銹鋼（1971年～1989年，19年）隨著精煉技術和連鑄技術的發展，使得不銹鋼中C含量降低到0.03%以下變得容易和便宜，使雙相鋼普遍采用較低碳牌號。在雙相鋼中添加0.1%～0.25%的N后，避免了焊接接頭焊縫和高溫熱影響區在焊后狀態容易出現過高鐵素體含量，使其性能真正接近雙相不銹鋼的優良特性。特點：添加0.1%～0.25%的N，PRE值29～38，典型牌號：2304,2205中國在瑞典Sandvik3RE60的基礎上添加了0.1%的N,形成了現行牌號022Cr19Ni5Mo3Si2N.2507雙相鋼 國標牌號含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。

指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量**少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

雙相不銹鋼使用領域有煙氣脫硫，根據世界各地的空氣質量控制計劃，燃煤電力設施面臨著不確定的未來。要求進一步降低SO2的排放，而煙氣脫硫（FGD）是達到SO2低排放的一種方法。利用石灰或石灰石泥漿“濕法洗滌”煙氣中的SO2是一種成熟技術，自從上世紀70年代以來就作為基本系統用于電站鍋爐系統?，F代化洗滌裝置目前能去除廢氣中90%的SO2?，F代化FGD裝置由具有不同溫度、氯化物含量和pH的幾個區組成。2205不銹鋼（S32205）由于與奧氏體不銹鋼相比成本更低，耐腐蝕性更好，已經在歐洲、亞洲和美洲用于FGD裝置。由于它焊后具有強度高、良好的耐腐蝕性能和高韌性，已成為很受歡迎的FGD吸收塔選材。雙相鋼可用于海水淡化。

雙相鋼焊接要點：（1）焊接熱過程的控制焊接線能量、層間溫度、預熱及材料厚度等都會影響焊接時的冷卻速度，從而影響到焊縫和熱影響區的組織和性能。為獲得比較好的焊縫金屬性能，建議比較高層間溫度控制在100℃，當焊后要求熱處理時可以不限制層間溫度。（2）焊后熱處理雙相不銹鋼焊后比較好不進行熱處理。焊后要求熱處理時,所用的熱處理方法是水淬。熱處理時加熱應盡可能快，在熱處理溫度下的保溫時間為5～30min，應該足以恢復相的平衡。在熱處理時金屬的氧化非常嚴重，應考慮采用惰性氣體保護。海上石油天然氣領域對雙相不銹鋼的需求。雙相鋼批發

雙相不銹鋼中的鐵素體和奧氏體各占一半左右。鋼結構型號

    理想的雙相不銹鋼中，奧氏體與鐵素體相比較好各占一半，但是熱處理狀態時雙相鋼的強度、韌性和塑性并不是奧氏體與鐵素體的平均值。雙相鋼的強度分別高于奧氏體與鐵素體鋼，尤其雙相鋼的屈服強度約為奧氏體鋼的2倍。室溫時雙相鋼的沖擊韌度比奧氏體鋼高約1/3，而約鐵素體鋼的2倍。雙相鋼的塑性稍低于奧氏體鋼而與鐵素體鋼接近。鐵素體不銹鋼從溫度低于熔點時形成鐵素體后，直到冷卻均為鐵素體相，沒有相變，沒有相變造成的晶粒細化，尤其在高溫區時間較長時鐵素體晶粒很容易粗化變晶粒脆化是鐵素體不銹鋼的主要缺點。奧氏體不銹鋼低于熔點時候，形成奧氏體相，有時候也形成少量鐵素體相（鎳當量偏低時）。如在高溫區時間較長，奧氏體晶粒也能粗化，但是不如鐵素體鋼嚴重。 鋼結構型號

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