全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線具有停電中斷記憶,自動(dòng)偵錯(cuò)等功能,大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，性能穩(wěn)定良好，傳動(dòng)裝置設(shè)整線連軸傳動(dòng)和單機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，設(shè)有全自動(dòng),半自動(dòng),緊急手動(dòng)及遠(yuǎn)程操作等功能.它是嚴(yán)格按照預(yù)先制定好的工作程序、工藝流程和時(shí)間要求而進(jìn)行不間斷工作的現(xiàn)代化設(shè)備。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線運(yùn)行快穩(wěn)、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定，但沒(méi)有手動(dòng)線那樣的隨意性，因而更改亦較困難。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長(zhǎng)遠(yuǎn)些，選擇時(shí)應(yīng)從自身實(shí)力、產(chǎn)量大小、品種范圍、質(zhì)量要求、管理檔次、自動(dòng)化程度、發(fā)展目標(biāo)等幾個(gè)方面綜合考慮。電鍍生產(chǎn)線是將金屬表面涂覆一層保護(hù)性涂層的工藝。包頭真空電鍍生產(chǎn)線有限公司

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是按一定電鍍工藝過(guò)程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、檢測(cè)儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過(guò)機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過(guò)程，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，比如鋁合金汽車(chē)輪殼或自行車(chē)車(chē)圈，用這類(lèi)產(chǎn)品電鍍的自動(dòng)生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計(jì)的，因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對(duì)固定的動(dòng)作節(jié)拍，在鍍液管理嚴(yán)格和動(dòng)作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進(jìn)行電鍍自動(dòng)生產(chǎn)。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī)，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進(jìn)行全自動(dòng)的控制。成都塑料電鍍生產(chǎn)線品牌排行電鍍生產(chǎn)線的工作效率受到生產(chǎn)速度、電鍍液質(zhì)量和工藝的影響。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線特點(diǎn)：機(jī)內(nèi)全自動(dòng)完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。特別設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)+拋動(dòng)機(jī)構(gòu)，獲得徹底均勻清洗。為全封閉設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)容易。槽體全進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方。設(shè)置有清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本。設(shè)置液位控制系統(tǒng)，確保機(jī)器正常工作。設(shè)置快速熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。設(shè)置各槽單獨(dú)數(shù)顯溫控系統(tǒng)自動(dòng)溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。采用獨(dú)特的超聲波發(fā)生線路，超聲強(qiáng)勁。采用先進(jìn)它激式超聲波發(fā)生線路和進(jìn)口品質(zhì)換能器，能量轉(zhuǎn)換效率高。

在使用電鍍?cè)O(shè)備的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些這樣或那樣的問(wèn)題,在這里總結(jié)了幾條比較常見(jiàn)的故障,希望對(duì)客戶有所幫助!橘皮狀鍍層。當(dāng)基材很粗糙時(shí)，或者前處理過(guò)程中有過(guò)腐蝕現(xiàn)象或者在Ni42Fe+Cu基材在鍍前處理時(shí)，有的銅層已除去，而有的區(qū)域銅層還沒(méi)有退除，整個(gè)表面發(fā)花不平滑。凹穴鍍層。鍍層表面有疏密不規(guī)則的凹穴（與針形孔有別）呈"天花臉"鍍層。（1）當(dāng)噴射的氣壓太高時(shí)，玻璃珠的動(dòng)能慣性把受鍍表面沖擊成一個(gè)個(gè)的小坑。當(dāng)鍍層偏薄時(shí)，沒(méi)有填平凹坑，就成了"天花臉"鍍層。（2）基體材料合金金相不均勻，在鍍前處理過(guò)程中有選擇性腐蝕現(xiàn)象。電鍍后沒(méi)有填平凹穴，也會(huì)"天花臉"鍍層。電鍍生產(chǎn)線可根據(jù)需求進(jìn)行量身定制。

兩種有效處理電鍍鉻廢水的方法：硫酸亞鐵法和亞硫酸氫鈉法是目前處理含六價(jià)鉻廢水常用的方法，但它們的處理工藝存在著明顯的不同，華南理工大學(xué)機(jī)械與汽車(chē)工程學(xué)院，懷集登云汽車(chē)配件股份有限公司研究人員通過(guò)試驗(yàn)研究、對(duì)比，指明了在不同的場(chǎng)合采用適宜的方法可以獲得更佳的綜合效果，從而為生產(chǎn)實(shí)踐中電鍍鉻廢水的處理提供參考。采用硫酸亞鐵和亞硫酸氫鈉都可有效處理電鍍鉻廢水，但硫酸亞鐵處理較為經(jīng)濟(jì)，操作簡(jiǎn)單，效率高，缺點(diǎn)是污泥多;采用亞硫酸氫鈉處理突出的優(yōu)點(diǎn)是污泥少，但成本要比硫酸亞鐵處理略高，且處理時(shí)間要長(zhǎng)一些。電鍍池是電鍍生產(chǎn)線中重要的一部分，其中包含著金屬離子溶液和電極。贛州連續(xù)電鍍生產(chǎn)線官網(wǎng)

它可以應(yīng)用于各種領(lǐng)域，如汽車(chē)制造、航空航天、電子產(chǎn)品等。包頭真空電鍍生產(chǎn)線有限公司

電鍍?cè)O(shè)備電鍍陰極電流密度的工作原理？隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大（極化數(shù)值的增加量取決于各種不同的電鍍?nèi)芤海?，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密；但是陰極上的電流密度不能過(guò)大，不能超過(guò)允許的上限值（不同的電鍍?nèi)芤涸诓煌に嚄l件下有著不同的陰極電流密度的上限值），超過(guò)允許的上限值以后，由于陰極附近嚴(yán)重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的頂端和凸出處會(huì)產(chǎn)生形狀如樹(shù)枝的金屬鍍層、或者在整個(gè)陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成樹(shù)枝狀結(jié)晶或者是海綿狀鍍層。包頭真空電鍍生產(chǎn)線有限公司