3.將電源接入控制柜，合上總開關(guān)，控制面板亮，將循環(huán)時間設(shè)置在16，脈沖反吹時間設(shè)置在05。4.觸摸控制面板上的開/閉按鈕，除塵風(fēng)機、振動篩上的振動風(fēng)機同時啟動，此時應(yīng)觀察除塵風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。旋轉(zhuǎn)方向正確時除塵風(fēng)機的排風(fēng)口應(yīng)有大量的風(fēng)排出；如果除塵風(fēng)機的排風(fēng)口風(fēng)量不大，說明除塵風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向錯誤，應(yīng)停機，重新調(diào)整風(fēng)機電機的接線。5.反吹脈沖閥脈沖反吹除塵器中的4個過濾器。使用過程中的故障排除：在具體實施過程當(dāng)中，有時會出現(xiàn)倒料時粉塵外溢的情形，有以下幾種原因：①除塵風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向錯誤，通過調(diào)整電機的接線相序即可。②過濾器長期使用，阻力過大，應(yīng)及時更換過濾器。③壓縮空氣壓力小于，反吹力度不夠，應(yīng)及時調(diào)整壓縮空氣的壓力至～。④無反吹，脈沖閥或控制系統(tǒng)有問題，應(yīng)仔細(xì)檢查。在具體實施過程當(dāng)中，有時會出現(xiàn)粉料堆積在篩網(wǎng)上不動，有以下幾種原因：①沒有及時清理篩網(wǎng)上雜物，造成篩網(wǎng)堵塞，粉料無法通過篩網(wǎng)，及時清理篩網(wǎng)上雜物即可。②倒入投料站的粉料過多，沒有及時被氣力輸送設(shè)備輸送走，在振動篩中被震實。江西噸包投料站定制價格；注塑噸包投料站采購信息

    噸袋無塵投料站可處理粉狀、顆粒狀、小塊狀的噸袋拆包卸料輸送作業(yè)，另外在石油化工、原料藥、塑料、碳黑、礦業(yè)、食品添加劑，水泥等行業(yè)中使用，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，操作簡單方便，性價比高，自帶收塵，讓粉塵不再飛揚。一、噸袋無塵投料站主要結(jié)構(gòu)：1、設(shè)備支架及護(hù)板；2、電動葫蘆；（也可用客戶自有的行車、叉車等起重設(shè)備）3、噸袋吊架；4、夾袋裝置；5、拍打、振動、磁選裝置（可選）；6、緩沖料倉；二、噸袋無塵投料站的配套使用：1、配物料料斗,結(jié)合手套箱設(shè)計,實現(xiàn)對粉塵和氣體與操作者的100%隔絕。2、配套過濾除塵器,星形卸料閥等進(jìn)行均勻卸料。3、可在料斗下加裝拍打裝置，輔助卸料4、另在卸料倉加裝稱重裝置，可對料斗物料進(jìn)行稱重計量。5、可根據(jù)實際情況連接篩分,干燥,包裝設(shè)備,可實現(xiàn)物料干燥,包裝等動作。三、噸袋無塵投料站使用注意事項：1、物料準(zhǔn)備工作設(shè)備在操作中，重要的就是物料準(zhǔn)備工作，只有準(zhǔn)備好物料，才能更好的應(yīng)用設(shè)備。物料準(zhǔn)備并不是簡單事情，物料在準(zhǔn)備的過程中，一定要遵循操作規(guī)范，以免影響設(shè)備的操作正常。2、操作步驟順序設(shè)備在操作的時候，操作步驟順序很重要，只有根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的操作才能確保設(shè)備操作成功。全自動噸包投料站種類山東噸包投料站設(shè)備生產(chǎn)廠家；

    打開進(jìn)料管路上的開關(guān)閥，低位槽中的聚醚大單體粉狀物料被吸入到反應(yīng)釜中，完成粉體的投料工作。所述的通氣口配有布袋除塵管，布袋除塵管位于反應(yīng)釜釜體內(nèi)部，防止在抽真空過程中將聚醚大單體粉狀物料吸入負(fù)壓設(shè)備，提高設(shè)備使用壽命。本技術(shù)還包括正壓設(shè)備，正壓設(shè)備通過正壓管路與反應(yīng)釜釜體的通氣口相連接，正壓管路上設(shè)有開關(guān)閥。當(dāng)每次進(jìn)料完畢后，可以通入壓縮氣體對其進(jìn)行吹掃，將布袋除塵管外壁的粉狀物料吹入反應(yīng)釜內(nèi)，既能避免布袋除塵管堵塞后造成設(shè)備抽真空效率降低，也能保證該部分的物料回到反應(yīng)釜內(nèi)，保證進(jìn)料的精確性。所述的反應(yīng)釜釜體配有壓力表，監(jiān)測反應(yīng)釜釜體內(nèi)部壓力。所述的反應(yīng)釜釜體上設(shè)有人工加料口，當(dāng)負(fù)壓設(shè)備出現(xiàn)故障或者檢修時，可以通過人工加料口進(jìn)行人工加料。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：本技術(shù)所述聚醚大單體粉體進(jìn)料系統(tǒng)，設(shè)計合理，操作方便。提高了進(jìn)料過程的自動化程度，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本，并且可以有效避免進(jìn)料過程中操作人員吸入粉狀物料，有利于工人的身體**。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、正壓設(shè)備；2、正壓管路；3、開關(guān)閥；4、負(fù)壓設(shè)備；5、負(fù)壓管路。

    18)上，當(dāng)倉門打開時設(shè)備運行；設(shè)備運行時風(fēng)機電機(9)啟動，除塵風(fēng)機(1)的工作讓投料倉內(nèi)形成負(fù)壓；同時震動電機(21)啟動；當(dāng)人工將投料倉門(18)打開后將需要物料成品袋投在倒料平臺(6)上，人工將物料成品袋打開，將粉體物料倒內(nèi)投料倉(15)內(nèi)，通過后道的真空輸送連接件(8)的氣力輸送設(shè)備將粉體物料輸送到指定位置。在另一個具體實施例中，所述負(fù)壓除塵濾芯的外側(cè)設(shè)置有反吹脈沖閥11，所述反吹脈沖閥11通過輸氣管道與空氣儲罐12連接用于控制反吹脈沖的開關(guān)；具體實施時，通過外部控制器控制的反吹脈沖閥(11)間歇性按設(shè)定的時間將空氣儲罐(12)內(nèi)的空氣打入設(shè)備主箱體內(nèi)將除塵濾芯(4)上的粉塵吹落。在另一個具體實施例中，所述投料倉的下方豎直連接有多根緩沖器7，用于緩沖震動電機的震動導(dǎo)致的投料倉與固定投料倉的支架之間的相對運動。更具體的，所述投料倉的下方設(shè)置有補氣呼吸閥16；在具體實施時，可通過如下步驟對該實用新型進(jìn)行安裝調(diào)試：1.將投料站放置在生產(chǎn)需要的場所，用地腳螺栓(客戶自備)固定，也可以不作固定。2.將壓縮空氣接入反吹氣包。通過調(diào)整過濾減壓閥上的旋鈕將氣包中壓縮空氣的壓力調(diào)整到～，壓縮空氣主要用于除塵器中過濾器的脈沖反吹清灰用。海南噸包投料站定制價格；

    操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制第一種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，第一種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至全部物料加料完畢。加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束，進(jìn)入混合流程。操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。系統(tǒng)可記錄運種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。通過上位機應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。四、系統(tǒng)控制本設(shè)備采用先進(jìn)的自動化產(chǎn)品控制。采用德國SIEMENS可編程序控制器（PLC）和觸摸屏（HMI）進(jìn)行邏輯控制；品牌低壓電器；臺達(dá)變頻器。陜西噸包投料站設(shè)備生產(chǎn)廠家；煤粉噸包投料站哪里有

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