如今市場上的企業咨詢公司魚龍混雜，那么究竟怎么來選擇咨詢公司呢？在我國管理咨詢行業也算是新行業，中國的企業發展速度比任何一個國家都要快，但可惜基礎都不牢，精明的企業家當然也想到了這些問題，借助“外腦”來給企業補強是許多老板的優先，就像是“醫者不能自醫”一樣，企業出了問題，靠自己來解決不現實！就像人生病要找醫生一樣，企業遇到管理難題找“企業管理醫生”，但目前我國的管理咨詢公司大都是“忽悠”，導致很多老板“傷透心”，花了幾十萬甚至幾百萬來做一個管理咨詢項目，到只相當于買了份報告，并沒有真正幫企業解決問題，那么作為有“問題”的企業應該怎樣選擇有實力的咨詢公司呢？選擇管理咨詢公司時需注意以下問題：1、不要被光鮮的品牌誤導，很多品牌咨詢公司賣的都是方案。2、注重管理咨詢顧問的實戰經驗，在中國很多管理咨詢師都是沒有經歷真正的企業管理歷練，有很多連工廠都沒下過，這種“顧問”慎用。3、管理咨詢師也像個醫生一樣有專門的特長，認清自己企業想解決的問題，對號入座找相應的顧問，如果說一個管理咨詢師什么總是都能解決，可能就不太專業了。4、生產（制造）業企業的管理咨詢，比較好找在工廠歷練過的實戰管理咨詢師。企業質量管理流程如何優化？虹口區設備管理咨詢

開展“5S”活動有哪些觀念方面的障礙？錯誤的觀念可能包括：

（1）環境整潔與否是是小事，效益、效率、質量也是大事。

（2）“5S”是一些瑣碎的小事，不是現代管理的內容，用不著興師動眾。

（3）工作很忙，事情很多，哪有什么時間支搞整理。

（4）清潔是清掃工的事，用有著其他人參與。

（5）現狀已經很好了，沒有必要安排經常性的活動。

（6）要整潔，就應一下子全部搞好。

（7）搞“5S”可能對公司有好處，對個人沒有什么好處。

上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。 山東精益生產管理咨詢什么是好的現場改善措施？

什么是JIT（準時生產制）？

準時制即“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”，英語是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無庫存生產系統,使庫存達到極小的生產方式,采用了包括”看板”在內的一系列具體方法,JIT生產方式的基本手段可以概括為下述四個方面:

1、適時適量的生產,即”JustInTime”一詞本來所要表達的含義——“在需要的時候，按需要的量生產者所需的產品”。

2、彈性配置作業人數所達到“少人化”，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。

3、JIT在生產組織中融入兩種機制：

     1）使設備或產線能夠自動檢測不良品，一旦發現異常或不良品時設備可以自動停止。

     2）生產線的設備操作工發現產品或設備的問題有權自動停止生產。

4、看板的主要機能是傳遞生產和運送的指令。

JIT生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協作企業；而與此相對應的日生產指令只下達到*后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令均通過看板來實現。

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我們國內的企業如雨后春筍般增加，但是中國企業管理面臨著幾個典型問題：1、好高騖遠，眼高手低，不重視基礎管理；2、“人治”而非“法治”，沒有完整的成型的管理系統支撐；3、經驗式管理，沒有標準化的意識和概念，作業過程隨意性大；4、管理層的管理意識不強，管理能力和專業知識欠缺，不注重基層管理者的培育；5、口頭上重視質量，但實際并非如此，不注重質量過程控制；6、安全意識淡薄，不重視安全管理;7、做事不嚴謹，湊合，缺乏“工匠精神”。上海思坡特咨詢立志成為中國企業管理能力提升的綜合指導。針對企業的不同狀況及特點，提供針對性“訂制”化的系統解決方案，并采用由點及面，由易到難的思路，助力企業***提升管理能力，實現企業管理的升級和轉型。質量管理中的8D改善方法有哪些技巧？

精細化管理在倉庫中的應用具體都有哪些呢？倉庫中的許多庫存品都有保質期限制，如果管理不當，貨物就有可能超過保質期或降低品質，對企業造成損失。因此，應該對庫存品進行有效管理，避免出現這種現象。“先進先出”庫存管理法就是解決貨物超過保質期或降低品質的有效方法。“先進先出”庫存管理法是一種儲存管理的原則，其目的是保證每個被儲物的儲存期不至過長。一物一碼，先進先出管理：1、設定系統參數，是否強行先進先出；一旦設定強行，不滿足條件時，不允許出。2、入庫時，一物一碼確定物料的入庫時間。3、出庫時，根據入庫一物一碼采集生產時間，給出先進先出揀貨建議。通過一物一碼的先進先出管理，可以更有效的控制與幫助先進先出的執行。上海思坡特咨詢為您提供專業的倉庫管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。5S現場管理實施過程中，有哪些獎罰措施？滁州生產管理咨詢

6S現場管理如何保持？虹口區設備管理咨詢

IE動作分析有哪些種類？

（1）目視測量的方法：

直接觀察作業人員的作業狀態，并記錄下來。主要有兩手作業分析、基本動作分析等兩種。觀測者緊緊跟隨觀測對象左右，觀測整天或連續多天；或者采用非連續觀測方法，每個工作日觀測數次，整個過程所需時間較長。

（2）錄像觀察的方法：

將作業狀態記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來，進行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過錄像設備，錄下運作情況，然后進行分析。通過對每個時間段的產出計算，或者每個生產日的產量計算，也可求得運作效率。

（3）PTS（PredetermineTimeStandard）法：

并非直接求出作業時間，而是將作業分解成數個基本細小動作，利用記錄儀器代替人手，自動記錄下運作情況；然后從《標準動作時間表》中把各個相同動作的時間值找出，所有動作時間之平均值就構成標準作業時間，這種方法稱之為PTS法。

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