當我們把生產線進行自動化的改造之后：采用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯*的經濟效益。自動生產線在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩，準，快”。自動化技術廣*用于工業、農業、軍*、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。采用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器*功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。上海思坡特公司為您提供專業自動化生產線規劃咨詢，歡迎來電咨詢。如何選擇智能制造規劃咨詢公司？松江區WMS規劃咨詢怎么樣

隨著科技的進步，有了射頻技術，條形碼傳感器，于是誕生了智能物流。全球定位系統等先進的物聯網技術通過信息處理和網絡通信技術平臺廣泛應用于物流業運輸、倉儲、配送、包裝、裝卸等基本活動環節，實現貨物運輸過程的自動化運作和高效率優化管理，提高物流行業的服務水平，降低成本，減少自然資源和社會資源消耗。物聯網為物流業將傳統物流技術與智能化系統運作管理相結合提供了一個很好的平臺，進而能夠更好更快地實現智能物流的信息化、智能化、自動化、透明化、系統的運作模式。智能物流在實施的過程中強調的是物流過程數據智慧化、網絡協同化和決策智慧化。智能物流在功能上要實現6個“正確”，即正確的貨物、正確的數量、正確的地點、正確的質量、正確的時間、正確的價格，在技術上要實現：物品識別、地點追溯、物品溯源、物品監控、實時響應。上海思坡特公司為您提供專業智能物流規劃咨詢，歡迎來電咨詢。安徽智能制造規劃咨詢如何推行MES制造執行系統與ERP有什么不同？

智能倉儲是物流過程的一個環節，智能倉儲的應用，保證了貨物倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對庫存貨物的批次、保質期等進行管理。利用SNHGES系統的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存貨物當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。現代倉儲系統內部不僅物品復雜、形態各異、性能各異，而且作業流程復雜，既有存儲，又有移動，既有分揀，也有組合。因此，以倉儲為重點的智能物流中心，經常采用的智能技術有自動控制技術、智能機器人堆碼垛技術、智能信息管理技術、移動計算技術、數據挖掘技術等，大幅提高整個物流配送的效率。上海思坡特公司為您提供專業智能倉儲規劃咨詢，歡迎來電咨詢。

MES的綜合效益

MES的使用不僅可以在企業生產的某些局部對企業產生積極的影響，同時，更重要的是，通過MES的使用可以改善企業以下方面的過程性能，并給企業帶來效益。

一、業務的協同性

使傳統的生產過程“黑箱”透明化，不僅提高了企業信息集成的程度，也使企業極大地改善了業務部門間的“協同性”。

二、計劃的適應性

不僅使企業制定的生產計劃具有了更明顯的可操作性，使計劃得到更有效的執行，同時，在計劃執行可以得到保證的條件下，企業可以進一步提高計劃的精確性和適應性，以便有效地配置和利用有限資源。

三、產品成本的可降低性

在獲取了大量跟為準確的分步成本數據的基礎上，不僅使企業可以更精確地核算和控制產品成本，也為降低產品成本指出了方向和方法。

四、過程績效的可衡量性

在獲取大量過程實時數據的基礎上，不僅使企業對生產過程現狀了如指掌，同時，也便于企業對過程作業績效進行有依據的衡量。

五、過程性能的可改進性

在積累了大量過程歷史數據的基礎上，不僅使企業可以盡快建立過程目標，同時，也便于企業通過對數據的分析實施過程的改進。

上海思坡特公司為您提供專業智能制造規劃咨詢，歡迎來電咨詢。

mes系統的作用和意義？

國內成熟的智能倉儲解決方案除了具備較全物資管理功能外，另有：動態盤點：支持“多人+異地+同時”盤點，盤點的同時可出入庫記賬，盤點非常直觀。動態庫存：重現歷史時段庫存情況，方便財務審計。單據確認：入庫、出庫、調撥制單后需要進行確認更新庫存。RFID手持機管理：使用手持機進行單據確認、盤點、查詢統計。庫位管理：RFID關聯四號定位（庫架層位）。質檢管理：強檢物品登記、入庫質檢確認、外檢通知單。定額管理：領料定額、儲備定額、項目定額。全生命周期管理：物資從入庫到出庫直至報廢全過程管理。工程項目管理：單項工程甲方供料管理。需求物資采購計劃審批：審批權限、審批流程、入庫通知單、實現無限制審批層級。上海思坡特公司為您提供專業智能倉儲規劃咨詢，歡迎來電咨詢。mes制造執行系統的技術架構。浦東新區智能物流規劃咨詢哪家專業

wms系統的基本功能是什么？松江區WMS規劃咨詢怎么樣

工業機器人選擇手爪時需系統考慮的六大重點

1）形狀

非對稱的，管狀的，球形的和錐形的部件是機器人單元設計師比較撓頭的。考慮零件的形狀是非常重要的。一些夾具制造商可以選擇不同的指尖，可以添加到夾具以適應特定的應用。

2）尺寸

將要處理的物體的極限尺寸是非常重要的數據。你需要測量其他幾何位置，以查看夾具的合適的抓取位置。需要考慮內部和外部的幾何形狀。

3）部件數量

無論是使用工具更換器還是自適應夾具，都必須確保機器人工具能正確掌握所有零件。

4）重量

必須知道零件的極限重量。要了解抓手和機器人的有效載荷。其次，確保抓手具有所需的夾持力來處理零件。5）材料

部件的材料成分也將是夾持方案的一個重點。尺寸和重量可以由夾具來處理，材料也需要與夾具相容，以確保抓緊部件。

6）生產計劃

需要考慮產品的生產，是否會隨著時間的推移而改變，如果流水線在過去的十年中一直在制造相同的零件，那么它可能不會經常改變。另一方面，如果裝配線每年都要整合新零件，則應該考慮夾具應該能夠適應這些添加。確保夾具可以適應機器人單元未來的潛在操作。上海思坡特公司為您提供專業智能制造規劃咨詢，歡迎來電咨詢。 松江區WMS規劃咨詢怎么樣