6S的推行步驟⑴決策——誓師大會(huì)；⑵組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會(huì)、推行辦、推行小組成立，各級(jí)部門周三下班前各小組名單報(bào)推行辦；⑶制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識(shí)牌，在車間懸掛；1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)員精神。6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。精益6S管理有利于對(duì)設(shè)備管理工作進(jìn)行量化考核和持續(xù)改進(jìn)。江蘇化工企業(yè)6S有哪些內(nèi)容

   6S管理的宣傳工作相當(dāng)重要，其工作活動(dòng)起到比較大效果的莫過于宣傳，對(duì)于生產(chǎn)環(huán)境和工作質(zhì)量的宣傳，對(duì)于企業(yè)文化素養(yǎng)的宣傳，對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員素質(zhì)的宣傳。要判定6S管理工作是否有效的開展，一個(gè)重要的指標(biāo)就是是否對(duì)企業(yè)進(jìn)行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應(yīng)該對(duì)工作人員和相關(guān)的管理人員進(jìn)行定期的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，逐漸使6S理念深入人心，將被動(dòng)化為主動(dòng)，以使工作人員和相關(guān)的管理人員在工作中不自覺的進(jìn)行6S活動(dòng)為主要目的，使6S理念在員工的生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中更加清晰化、成熟化。應(yīng)不斷增加并調(diào)整獎(jiǎng)勵(lì)制度，激勵(lì)起所有生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員及相關(guān)管理人員的參與意識(shí)，6S管理部門可及時(shí)的收集信息和資料，并根據(jù)實(shí)際情況制定具體的實(shí)踐方案，定期舉行推廣會(huì)和表彰大會(huì)，以獎(jiǎng)勵(lì)那些在生產(chǎn)現(xiàn)場中熱情工作，積極努力，并參與推行6S理念的工作人員。河北現(xiàn)場6S怎么樣實(shí)施6S管理能為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。6、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。提起6S ，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S ，其目的*為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù) 3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展！

化工企業(yè)6S管理強(qiáng)化安全管理的重要性及方法1、化工廠6S管理強(qiáng)化安全管理的重要性安全管理是石化企業(yè)管理中重要的一環(huán)，不僅關(guān)系到國家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，而且直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。安全生產(chǎn)及其管理是一項(xiàng)綜合性的工作，就其范圍而言，不僅涉及到企業(yè)的每個(gè)部門和職工，同時(shí)也滲透到生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程。采用系統(tǒng)的觀點(diǎn)和系統(tǒng)工程的方法去處理安全問題，并對(duì)系統(tǒng)的安全性進(jìn)行綜合分析評(píng)價(jià)和相應(yīng)的控制，就能使系統(tǒng)的安全程度達(dá)到較佳的狀態(tài)，從而保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。2、化工廠6S管理強(qiáng)化安全管理需建立安全生產(chǎn)保證體系按從屬關(guān)系及其生產(chǎn)特點(diǎn)，化工企業(yè)安全生產(chǎn)保證體系的結(jié)構(gòu)，一般可由思想保證體系、組織保證體系、工作保證體系、監(jiān)督保證體系等四個(gè)子體系所構(gòu)成。各子體系之間的相互關(guān)系表現(xiàn)為：思想保證體系是基礎(chǔ)，組織保證體系是保障，工作保證體系是關(guān)鍵點(diǎn)，監(jiān)督保證體系是手段。6s現(xiàn)場管理改善是一項(xiàng)實(shí)操性很強(qiáng)的管理工作。

1986年首本5S著作問世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識(shí)。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”，但其精髓還是“5S”。精益6S現(xiàn)場管理能夠規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境。安徽發(fā)電廠6S電話多少

6S管理咨詢在推行過程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)存在一定誤區(qū)。江蘇化工企業(yè)6S有哪些內(nèi)容

   提高6S現(xiàn)場管理水平的三大措施一制定管理的標(biāo)準(zhǔn)。按照6S管理的方案，制定6s管理的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)全體人員進(jìn)行規(guī)范，按照“6S”管理“整理、整頓”要求，制定6S管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行物品劃區(qū)放置，確保文件歸檔明晰，辦公用品擺放有序、取用便捷，有效改進(jìn)員工辦公理念、改善辦公環(huán)境，切實(shí)提高工作效率。二是有序分工，全面推進(jìn)。為帶動(dòng)全員參與，全面推進(jìn)“6S”管理，運(yùn)用以點(diǎn)帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點(diǎn)”指導(dǎo)員工對(duì)照實(shí)施。成立活動(dòng)推進(jìn)小組，重點(diǎn)加強(qiáng)過程改進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和先進(jìn)方法宣傳推廣，提高員工對(duì)“6S”現(xiàn)場管理的認(rèn)同，推進(jìn)“6S”現(xiàn)場管理的開展。三是定期通報(bào)，嚴(yán)格考核。定期對(duì)活動(dòng)開展情況進(jìn)行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)曝光。實(shí)行流動(dòng)紅旗和“紅黃牌”獎(jiǎng)罰制度，積極開展優(yōu)異部門和優(yōu)異崗位評(píng)比，實(shí)行部門連帶責(zé)任制，強(qiáng)化考核力度，全力保障活動(dòng)得到有效落實(shí)。江蘇化工企業(yè)6S有哪些內(nèi)容