降本提效是企業改善的重要目標，那么降本提效從哪些方面入手呢？一方面要求控制人力成本，另一方面要求提升人力資源效能。而衡量人力成本使用有效性的指標有很多，其中常用的指標當屬人力成本銷售收入（利潤）系數。該指標反映了人力成本的投入、產出情況，其計算公式為：降本提效=銷售收入（利潤）/人力成本企業處于快速發展階段時，人力成本總額普遍會增長，此時，人力資源部就要想辦法提升人力成本銷售收入（利潤）系數，用一定的人力成本去撬動更大的收入（利潤）。HR要清楚，對人力成本的控制并不是簡單地減少人力成本的值，而是要提升人力成本使用的有效性，辯證統一地看待“降本”和“提效”的關系。如果簡單地從控制培訓費用、控制工資總額入手，終必然導致銷售收入和利潤降低，使“降本提效”工作走進誤區??！管理咨詢能夠為企業提供定制化解決方案，解決復雜的業務問題。衢州精細化生產管理咨詢

如何才能做好生產過程和輔助生產過程的質量管理工作：1、制造過程的質量管理工作內容1）組織質量檢驗工作，要求嚴格把好質量關。包括原材料進廠檢驗、工序間和產品出廠檢驗。其中工序間檢驗的方式方法較多，如下表所示，可根據具體情況加以選擇。2）組織和促進文明生產：提高生產的節奏性,實現均衡生產。嚴格執行工藝紀律，養成自覺遵守的習慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。3）組織質量分析，掌握質量動態。分析應包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。4）組織工序的質量控制，建立管理點：工序質量控制是保證制造過程中產品質量穩定性的重要手段，它要求在不合格品發生之前，就能予以發現和預報，并能及時地加以處理的控制，有效地減少和防止不合格品的產生。在實踐中，控制圖等統計方法的采用是進行工序質量控制的常見方法。建立質量管理點，是為了明確制造過程的質量控制重點工序或部位。上海思坡特咨詢為您提供專業質量管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。浙江管理咨詢系統培訓推行5S現場管理前，各級員工需明確現場5S管理的目的和意義。

在企業生產現場改善基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產現場的損失與浪費，并努力將其衡量出來；然后遵循PDCA的管理循環，制定并實施改善方案，持續地追求現場價值的提升?，F場問題解決方法按照PDCA的管理循環展開，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現場問題解決的8D法，這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現場問題。福特汽車是全力推行8D法的企業，通用電氣以及其他許許多多的企業也通過在現場推行這一方法，調動了員工參與的積極性，提高了工廠的質量水平，降低了生產成本，確保了準時交貨，并為客戶提供了更加周到的服務。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。

在制造型企業設備維修保養是確保設備良好狀態的保證。那么其基本內容有哪些？1、設備維護保養設備維護保養的內容主要指保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。2、保養的分級在生產工廠里，一般方式分為三級：1）“一級保養”也就是通稱的操作者保養，誰負責使用誰就得負責保養，操作者保養是一切保養的基礎，保養項目均為一般操作工就可執行的工作，一部機器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預防保養制度，尤其是操作者保養。2）“二級保養”通常是由廠內設備維修部門負責對機器進行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養周期視具體情況而定。3）“三級保養”一般指對設備進行***的檢修，以期使設備在良好的狀態下運轉。如果說本廠內條件無法完成，通常與專業檢修的工廠簽定檢修協議，并定期至廠內保養檢修。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。咨詢繪藍圖，規劃未來的愿景。

在企業物料儲存保養的一般原則什么？1、倉儲部門應按存貨性質，將倉儲區域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。2、將制品按照生產過程在作業現場規劃出不同區域，以作為各生產線在制品暫存管理的標識。3、儲存設計的基本原則應考慮下列四項，以便于接收和發放工作的進行。1）流動性：較常使用的物品應儲存于靠近接收及插搬運地區，以縮短作業人員往返時間的搬運成本。2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一區域，以縮短時間。3）物品大小：儲存設計時儲存位置應按照存放物品的大小而給予適當的存放空間，以確保能充分利用空間。4）安全性物品的保管應以安全為*一，如危險物品的存放應考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區安全。4、每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發生。上海思坡特企業管理顧問限公司為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。管理咨詢優化流程，助力企業降本增效。濟南5S管理咨詢

管理咨詢助力企業制定好的市場策略。衢州精細化生產管理咨詢

      物料控制是企業降本增效的重要一環。那么物料控制的主要步驟有哪些？（1）物料分析根據生產計劃，作出物料分析，計算出所需材料的理論用量。（2）查找庫存查找出某項物料現有庫存數量以及已訂未交的數量。（3）填寫物料請購清單：將計算好的物料填制于清單上，交采購部門進行采購工作。（4）材料訂購采購人員根據請購單進行訂購，將可能存在的問題與物控人員進行協商調整，然后由物控部門開出物料進度控制表和請購單。物控人員和采購人員根據進度控制表進行控制，有異常情況及時協調。（5）進貨驗收供應商將物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進行驗收，并將結果及時通報相關部門。（6）備料準備生產貨倉部門和生產部門按照生產計劃/生產命令單開始進行生產，如果在生產過程中發現重大材料問題時，應及時通知物控部門及采購部門，以便進行重點跟進。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢！衢州精細化生產管理咨詢