設備的計劃檢修是保證設備的正常運轉,及時消除缺陷,防止設備事故,保持設備完好狀況掌握生產主動權的主要措施,因此,必須嚴格執行設備計劃檢修制度。日常計劃檢修：設備日常計劃檢修指設備的中、小修理。嚴格執行設備計劃檢修制,應掌握檢修內容,解決疑難,檢修時要做到專人管理,合理安排、充分準備、及時檢修,按檢修的工藝標準和內容,保質保進度完成,不得影響生產,要不斷提高檢修技術水平,注意修舊利廢,降低檢修費用,厲行節約。檢修計劃的編制要求,應根據設備的日常維護,定期檢查和保養過程中的結果,以及歷史經驗積累資料、磨損、檢修周期等,并考慮作業制度和生產計劃。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。QCC持續改善活動推進。嘉興管理咨詢

精細化管理是社會分工的精細化以及服務質量的精細化對現代管理的必然要求，是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入，將精細化管理的思想和作風貫徹到企業每個環節的一種管理模式。企業實施實施精細化管理的意義：1）市場競爭日益激烈；2）趨于成熟和復雜的消費群體誕生；3）投資者和公司監管機制趨于成熟；4）市場分工越來越細；5）產品利潤趨向于零；6）同質化—企業經營的全球性難題；7）追求精益，追求完美。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。安慶組織和流程管理咨詢6S管理咨詢推行主要包括哪六個方面？

6S與TPM管理咨詢的結合：TPM管理和6S管理都是現場管理的有效工具，有的企業分開實施，有的企業結合在一起實施，它們各有各的特點，將6S管理與TPM結合應該如何做呢?6S管理主要是針對現場的環境，一個舒適整潔的工作環境，對于生產效率的提高是很有幫助的；而TPM管理則是針對設備故障進行預防保養與維護，降低設備的故障率，以此提升生產效率，雖然方式不同，但是結果相同，都是為企業創造更多的效益。6S管理和TPM管理對與生產企業都已經非常的熟悉，目前6S管理與TPM管理已經成為西方發達國家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說，6S管理與TPM管理是企業從原有粗放型的經營管理模式轉向精益式經營轉變過程中應該選擇的非常成熟、有效的變革手段。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。

做好制造過程和輔助生產過程的質量管理工作：1、制造過程的質量管理工作內容1）組織質量檢驗工作，要求嚴格把好質量關。包括原材料進廠檢驗、工序間和產品出廠檢驗。其中工序間檢驗的方式方法較多，如下表所示，可根據具體情況加以選擇。2）組織和促進文明生產：提高生產的節奏性,實現均衡生產。嚴格執行工藝紀律，養成自覺遵守的習慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。3）組織質量分析，掌握質量動態。分析應包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。4）組織工序的質量控制，建立管理點：工序質量控制是保證制造過程中產品質量穩定性的重要手段，它要求在不合格品發生之前，就能予以發現和預報，并能及時地加以處理的控制，有效地減少和防止不合格品的產生。在實踐中，控制圖等統計方法的采用是進行工序質量控制的常見方法。建立質量管理點，是為了明確制造過程的質量控制重點工序或部位。上海思坡特咨詢為您提供專業質量管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。規劃咨詢的流程是怎樣的？

生產現場改善基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產現場的損失與浪費，并努力將其衡量出來；然后遵循PDCA的管理循環，制定并實施改善方案，持續地追求現場價值的比較大化。現場問題解決方法按照PD－CA的管理循環展開，具體包括8個基本步驟，也有人將其歸納為現場問題解決的8D法，這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現場問題。福特汽車是全力推行8D法的企業，通用電氣以及其他許許多多的企業也通過在現場推行這一方法，調動了員工參與的積極性，提高了工廠的質量水平，降低了生產成本，確保了準時交貨，并為客戶提供了更加周到的服務。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。實施精益管理的企業如何保障問題解決的有效性？生產管理咨詢有哪些

工廠如何建立過程SPC控制？嘉興管理咨詢

質量管理原理概述：在“質量控制”（Quality Control）這一短語中，“質量”一詞并不具有意義上的“比較好”的一般含義。質量是指“適合于一定顧客的要求”。這些要求是：a.產品的實際用途；b.產品的售價。在“質量控制”這一短語中，“控制”一詞表示一種管理手段，包括四個步驟：a.制訂質量標準；b.評價標準的執行情況；c.偏離標準時采了糾正措施；d.安排改善標準的計劃。影響產品質量的因素可以劃分為兩大類：a.技術方面的，即機器、材料和工藝；b.人方面的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。質量管理是提供質量產品所永遠需要的優良的產品設計，加工方法以及認真的產品維修服務等活動的一種重要手段。質量管理的基本原理適用于任何制造過程，由于企業行業、規模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產中，質量管理的重點在產品，在單件小批生產中，重點在控制工序。質量管理貫穿在工業生產過程的所有階段。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。嘉興管理咨詢

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