便于安裝拆卸的導(dǎo)軌滑塊，上端板兩側(cè)分別與側(cè)滑塊活動相連，側(cè)滑塊通過螺栓與上端板兩側(cè)相固定，軌道兩側(cè)對稱開有滑槽，側(cè)滑塊與軌道側(cè)面的滑槽相匹配，側(cè)滑塊內(nèi)部與軌道相接處設(shè)置有若干滾珠保持器，每個滾珠保持器均與軌道側(cè)面的滑槽內(nèi)壁平行設(shè)置，滾珠保持器內(nèi)部設(shè)置有滾珠，滾珠與軌道側(cè)面所開的滑槽內(nèi)壁相接觸，該實用新型結(jié)構(gòu)合理，側(cè)滑塊頂端設(shè)置有T型安裝塊并與上端板的安裝槽活動相連，且通過螺栓相互固定，安裝，拆卸過程中無需拆下軌道，輕松，方便，特別是安裝在機械內(nèi)部的軌道，優(yōu)勢更加明顯。導(dǎo)軌滑塊它的預(yù)載要求公差非常相近。湖州電動導(dǎo)軌滑塊

可自適應(yīng)預(yù)緊的導(dǎo)軌滑塊，兩個螺紋管的外壁均固接有滑桿，導(dǎo)軌的內(nèi)部固接有豎板，兩個豎板的內(nèi)部均安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)。該可自適應(yīng)預(yù)緊的導(dǎo)軌滑塊，通過雙頭螺紋桿，第1軸承和轉(zhuǎn)鈕等的配合使用，雙頭螺紋桿轉(zhuǎn)動帶動螺紋管和滑桿移動，方便對滑桿進行位置的調(diào)節(jié)，有利于對滑板中槽輪與滑桿之間松緊度的調(diào)節(jié)，通過豎桿，槽輪，第二軸承，螺紋帽，墊板和螺絲等的配合使用，槽輪通過第二軸承在豎桿的外壁轉(zhuǎn)動，四個豎桿的設(shè)計保證滑板移動的穩(wěn)定性，同時墊板和螺絲的設(shè)計方便對槽輪和豎桿的拆卸，便于對滑板內(nèi)部的維護。杭州INA導(dǎo)軌滑塊哪家有導(dǎo)軌滑塊的優(yōu)勢就是順滑、靜音、防塵、高速。

直線導(dǎo)軌滑塊回流孔設(shè)計：滾珠回流孔及回轉(zhuǎn)道由密封塑膠框架及塑膠端蓋構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，滾珠循環(huán)平穩(wěn)，噪音低。潤滑簡單：滑塊的兩端由密封式潤滑注油孔設(shè)計，可經(jīng)鋼珠循環(huán)將潤滑油帶到表面，達到潤滑效果。防塵設(shè)計：薄型底面密封和端面密封構(gòu)成全密封防塵設(shè)計，很大減少污染的進入。高速度和高加速度：滑塊的較大速度可達3m/s，較大加速度250m/ss。安裝簡單方便：適用于：低行程，低摩擦，高速運動，真空作業(yè)，抗腐蝕耐酸等場合。

直線導(dǎo)軌滑塊防塵性能良好，滑塊的兩端裝有密封端蓋，底部可選用密封底片，同時滑軌固定螺釘孔配有防塵螺孔蓋，防止灰塵的積累，從而保證產(chǎn)品的壽命和性能。由于采用精密的加工技術(shù)，滑軌直線度高，滑軌中的安裝螺孔誤差少，安裝方便，直線導(dǎo)軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑塊甚至是直線導(dǎo)軌，即可使機臺重新達到高精度。直線導(dǎo)軌的軌道上均有防偽標(biāo)志，導(dǎo)軌上面的鋼印比較特殊，需要在背光面才能看到，而且鋼印清晰，立體感強；原裝導(dǎo)軌滑塊顏色比較細膩，并且滑塊型號刻度在滑塊表面，滑塊下面也印有滾珠公差等印記。直線導(dǎo)軌滑塊可分為：滾輪直線導(dǎo)軌滑塊，圓柱直線導(dǎo)軌滑塊，滾珠直線導(dǎo)軌滑塊三種。

直線導(dǎo)軌滑塊導(dǎo)軌系統(tǒng)的設(shè)計，力求固定元件和移動元件之間有較大的接觸面積，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力，把作用力大面積擴散，擴大承受力的面積。為了實現(xiàn)這一點，導(dǎo)軌系統(tǒng)的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥特式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點；另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用。無論哪一種結(jié)構(gòu)形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導(dǎo)軌接觸(固定元件)。決定系統(tǒng)性能特點的因素是：滾動元件怎樣與導(dǎo)軌接觸，這是問題的關(guān)鍵。導(dǎo)軌滑塊減少周圍環(huán)境中的雜物對直線導(dǎo)軌造成影響。江蘇貼塑導(dǎo)軌滑塊定做

導(dǎo)軌滑塊提高了滑塊使用時的實用性，增強了滑塊使用時的安全程度。湖州電動導(dǎo)軌滑塊

工業(yè)用導(dǎo)軌滑塊大都由鋼或鑄鐵制成，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，會造成導(dǎo)軌滑塊表面產(chǎn)生不同程度的劃傷及拉傷，嚴(yán)重影響設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)修復(fù)方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法，但需要進行大量精確的加工制造和人工刮研，修復(fù)需要的工序多，工期長。針對機床導(dǎo)軌滑塊的劃傷、拉傷問題可以采用高分子復(fù)合材料解決，由于材料具有出色的粘著力、抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護層。湖州電動導(dǎo)軌滑塊