凈化車間的建筑平面和空間布局，應具有適當的靈活性。潔凈區的主體結構不宜采用內墻承重。凈化車間的高度以凈高控制，凈高應以100毫基本模數。凈化車間主體結構的耐久性與室內裝備和裝修水平相協調，并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區應符合抗震設計規定）。廠房變形縫應避免穿過潔凈區。送、回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術夾層、技術夾道或地溝等。穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設置技術豎井。對兼有一般生產和潔凈生產的綜合性廠房，其方案設計和構造的處理，應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產帶來不利影響。凈化車間的溫濕度控制由其生產工藝決定。藥廠凈化車間服務公司

凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。凈化車間的材料：1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專門的氧化鋁型材制造。2、地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。3、送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。4、高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板。藥廠凈化車間服務公司凈化車間控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。

對于目前國內的一些生產行業來說，建設凈化車間是對于企業來說必須的一個環節，因為企業生產的產品及合格標準要求非常高。比如說現在的一些消毒用品廠家，保健用品生產廠家，以及食品生產廠家，還有化妝品生產廠家等等，都對于生產環節過程當中的環境有著比較高的嚴格要求標準。而對于建設凈化車間來說，有一些問題是務必需要了解的，那就是在建設這樣的一個車間，需要什么樣的材料和設備？建設凈化車間需要的材料主要是彩鋼夾心板，還有潔凈密閉門，密閉門窗，潔凈的照明燈具，還有環氧地坪或者是高級內膜的塑料地板。而在房間內的裝修設計上，需要的是重型的龍骨吊頂以及潔凈度滿足要求的PVC水管，還有防水的石膏板和電線電纜等等。而需要的設備，其實也是根據不同行業的生產需求來進行準備，但是一般都會具備空氣過濾器送風口，新風系統已經潔凈空調系統，恒溫恒濕設備等等。

萬級凈化車間標準包括：塵粒大允許數(每立方米)：≤2500。大或等于0.5微米的粒子數不得超過350000個，大或等于5微米的粒子數不得超過2000個。微生物大允許數：浮游菌數不得超過100個每立方米。沉隆菌數不得超過3個每培養皿。壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。萬級凈化車間對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃。夏季24~26℃。波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。進入凈化車間前工作人員需換鞋，在更衣室換穿無塵服并將頭發全部遮蓋。

凈化車間利用HEPA、ULPA過濾空氣，其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多，因此經過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而無塵室內除了人以外，尚有機器等發塵源，這些發生的塵埃一旦擴散，即無法保持無塵空間，因此必須利用氣流將發生的塵埃迅速排出室外。凈化車間內的氣流是左右無塵室性能的重要因素，一般無塵室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬微風區域，易受人、機器等的動作而干擾趨于混亂、雖提高風速可抑制此一擾亂之影響而保持無塵度、但因風速的提高，將影響運轉成本的增加，所以應在滿足要求的無塵度水準之時，能以適當的風速供應，以達到適當的風速供應以達到經濟性效果。另一方面欲達到無塵室無塵度之穩定效果，均一氣流之保持亦為一重要因素，均一氣流若無法保持，表示風速有異，特別是在壁面，氣流會延著壁面發生渦流作用，此時要實現高無塵度事實上很困難。無塵凈化車間被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間。南京制藥廠凈化車間

凈化車間的耐火等級不應低于二級。藥廠凈化車間服務公司

凈化車間設計過程中所需要注意的要點：材料，作為潔凈室的吊頂，墻壁和地板的材料必須是不適合開裂、不易沾上顆粒、幾乎沒有灰塵的材料。此外，根據房間的不同工作條件，必須考慮材料的化學性能。壓力和氣流，為了保證房間的清潔度，必須防止被污染的空氣進入房間。為了達到這個目標，房間必須保持正壓。為了獲得所需的室內壓力，必須提供適當的新鮮空氣。輔助設備，如有必要，應安裝一些輔助設備，如新風出口空氣指示器、隔板上的傳輸窗等。這些設備必須適合房間的要求，并且必須真正了解其功能。控制人和事，人與物是潔凈室粉塵的主要來源，因此必須對其進行全方面控制。例如，進入潔凈室前，所有人員都必須經過人員潔凈系統，更換無塵服，并接受潔凈系統功能的基礎教育。藥廠凈化車間服務公司

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