設計凈化車間需要注意幾點？1、凈化車間方案設計，確定設計方案前，需要仔細考慮車間的工作性質和氣流條件。粉塵排放量大的凈化車間不應采用地面送風。潔凈度要求高的無塵車間應盡可能避遠其它車間。2、需要凈化車間材料，作為天花板，墻壁和地板材料需要不容易開裂、不容易沾顆粒同時不起塵的材料。此外，根據車間工作條件不同，還要考慮材料化學性質的穩定。3、壓力和空氣流，凈化工程必須防止外面污染空氣進入室內，為了達到目標，室內則則保持正壓。為了獲取所需的室內壓力，就需要添加適當的新鮮空氣。在潔凈室設計中，必須保證足夠的換氣次數，才能保證潔凈室的抗干擾能力。北京食品工業凈化車間設計

凈化車間凈化工程設計主要的特點如下：潔凈室凈化工程設計應確保安全生產和滿足環境保護的要求。潔凈室凈化工程的稍置和各項設施的設計均必須符合消防、防火的要求，應按國家的有關標準、規范進行設計，由于潔凈室凈化工程內的平面和空間扣置持殊、走道曲折等特點，在進行各項技術設施的系統設計、設備配置和材質選樣時，特別注意按規定選用符合要求的系統、沒備和材質。潔凈廠房設計、建造中，模塊式潔凈室凈化工程、隔離裝置及微環境的不斷研究開發，并被采用，便是一種能夠適應技術發展的靈活的及有綜合經濟性的潔凈廠房設計。南京凈化車間工廠施工設計凈化工程設計除應按本規范執行外，尚應符合現行的國際標準、規范的有關要求。

凈化車間設計時要注意以下幾個方面：1、氣流組織形式：潔凈室設計中氣流組織形式是由潔凈度級別決定的，可以采用上送下側回、水平單向流、垂直單向流等氣流組織形式。2、其他參數：設計中采用的采暖設備、通風設備等必須以人為本，保證適宜的溫濕度，滿足舒適度的要求。設計中還要注意設備的噪音控制、照明設備、風速控制等方面的要求。3、我們在工業潔凈室設計中必須嚴格規定空氣潔凈度級別，因為空氣潔凈度級別直接影響企業的生產效益和經濟效益。影響清潔度的因素主要包括原料本身或者生產過程的粉塵、生產人員流動、室外灰塵流通至室內，針對影響因素有效的方法就是對可能產生粉塵的生產設備采用封閉式除塵處理，對生產人員采用吹淋過濾處理，對通風設備設置過濾裝置。

無塵車間的設計要求：1、電子工業無塵車間的裝飾材料不得采用釋放對電子產品有影響物質的材料。2、電子無塵車間允許設空氣吹淋室，這是和一般生物無塵車間不同的。吹淋室應與潔凈工作服更衣室相鄰。單人吹淋室按班人數為30人一間設計，當工作人員超過5人時，應設旁門，當人數太多或為了縮短時間，也可設隧道式吹淋室。3、對于高級別無塵車間，為了盡可能不影響氣流的單向性、平行性，照明燈具采用凈化淚珠燈具。4、電子工業無塵車間常要根據生產工藝要求設置防靜電環境，以便抑制靜電的產生，將已產生的靜電迅速、安全的排除。5、電子無塵車間有對防微振的要求，在廠地環境上應避開振動源。6、電子無塵車間除有一般給排水要求外，對超大規格集成電路的用水也有標準。計劃設計是設計進程中困難和重要的一環。

潔凈車間在進行布局設計要點有哪些方面要注意的？1、人流物流通道的布局：確定凈化車間的人物流進出口位置。必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區總體人物流路線吻合。2、輔助區潔凈區的布局：劃分生產線和輔助區、潔凈區域和非潔凈區域。設計原則為人物流路線合理、潔凈區域和非潔凈區域互不交叉干擾，操作方便，各區域相對單獨、相互無干擾，物流人流輸送管道較短。3、潔凈區和非潔凈區的布局：設計功能間不論是輔助區，還是生產線，其均應滿足生產要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區和非潔凈區、無菌操作區和非無菌操作區能有效分隔。4、整體布局合理化：合理調整完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，根據具體產品的生產流程、客戶的運作習慣等等，進行合理適當調整，以得到合理滿意的布局效果。凈化車間的設計是潔凈室建設中的重要組成部分。凈化車間工程施工設計

無塵車間在設計上應該充分體現出環保性理念。北京食品工業凈化車間設計

凈化車間的設計和施工是潔凈室建設中的重要組成部分，它直接關系到凈化車間的質量。在設計和安裝中應遵循以下原則：1.根據生產產品的特工藝要求和設備的具體情況確定空氣凈化系統的型風量和送風量。2.合理布置送風口位置，使氣流均勻地流過整個工作區。3.盡量采用高效過濾器以降低回風污染。4.設計人員必須對所設計的空氣凈化系統進行必要的測試，以保證該系統的性能滿足生產工藝的要求。5.嚴格按圖紙要求設置管道及閥門等附件的規格型號并加以固定；6.各管道接口處應密封良好，防止灰塵侵入室內；7.為便于操作與維修保養，應在適當的位置設置檢修口。北京食品工業凈化車間設計