箱體的基本功能與結構:1. 箱體的承載功能,作為摩托車的主要部件之一,箱體的主要功能是承載發動機和傳動系統的各個組件,包括齒輪、曲軸等。箱體的結構設計直接影響到動力的傳遞效率與整車的操控性能。2. 保護與散熱,箱體不僅提供機械保護,還需有效散熱,以防發動機過熱。選擇強度高的鋁合金作為材料,使箱體具備優異的散熱性能,確保發動機在高溫環境下依然穩定運作。3. 精密配合與密封,箱體內部的結構設計,如齒輪室和曲軸箱,需要經過精細的優化設計,以確保各個組件之間的準確配合,降低動力損耗,提升整體動力表現。智能壓鑄,高效生產,縮短交貨周期。電池箱體供應
結構設計:精密優化與功能集成。復雜結構箱體的設計不僅需要滿足基本的功能需求,還需要考慮內部空間的合理利用和各部件之間的精密配合。天雅江濤借助先進的 CAD/CAM 技術,對齒輪室、曲軸箱等關鍵部位進行精細化設計。內部結構優化。齒輪室和曲軸箱是變速箱箱體的主要部分,其內部結構的精確度直接影響動力傳遞效率。通過 CAD 技術進行三維建模后,天雅江濤采用模擬分析方法對齒輪嚙合間隙、軸承安裝孔位等關鍵參數進行優化,從而降低動力損耗,提升傳動效率。嘉興GW250上箱體制造商箱體規格齊全,靈活應對各種應用場景。
在現代摩托車和新能源汽車的制造過程中,復雜結構的箱體零件扮演著至關重要的角色。箱體不僅是傳動系統與發動機的關鍵承載部分,更影響著整車的穩定性、安全性及可靠性。天雅江濤專注于摩托車變速箱箱體、新能源控制器箱體等復雜結構件的制造,依托先進的智能壓鑄技術與高精度加工設備,為客戶提供一站式的解決方案。我們始終堅持以客戶需求為導向,不斷創新和優化產品設計,為客戶提供較優良的箱體產品和全方面的服務體驗。同時,密封面設計也要符合嚴苛的規格要求,確保不會發生漏油等問題。
模具設計與制造:三維數模計算機輔助設計:利用先進的三維數模技術進行模具設計,確保模具的精確度和可靠性。模流分析軟件應用:通過模流分析軟件Anycasting進行動態模擬和修正,優化澆注系統,解決大型箱體縮松缺陷難題,提高產品良品率。壓鑄與成型工藝:高精度壓鑄機組:公司配備了多臺高精度壓鑄機組,能夠滿足不同規格和復雜結構的箱體類零件生產需求。壁厚均勻性控制:通過先進的壓鑄工藝,實現箱體較小壁厚1.5mm的精確成型,且壁厚均勻性誤差控制在較小范圍內,確保產品的結構強度和輕量化水平。尺寸精度控制:嚴格控制箱體尺寸精度,部分關鍵特征尺寸精度甚至達到了±0.05mm的極高標準,滿足高精度裝配需求。強度高鋁合金,提升箱體承載能力與散熱性。
檢測技術:全流程質量控制,三坐標檢測設備,天雅江濤引入高精度三坐標檢測設備,對箱體的關鍵尺寸進行100%全檢。這一技術能夠精確測量箱體的幾何形狀和位置公差,確保每一件產品都符合設計標準。X光探傷技術,通過X光探傷技術,天雅江濤能夠準確識別箱體內部的氣孔、夾雜等缺陷,確保產品內部無缺陷,進一步提升了箱體的可靠性和耐用性。嚴格的質量管理體系,天雅江濤建立了嚴格的質量管理體系,從原材料采購到成品出廠,每一個環節都進行嚴格把控,確保產品的品質。數控加工,嚴格控制箱體尺寸,確保精度。嘉興GW250上箱體制造商
模流分析技術優化澆注系統,解決大型箱體縮松問題。電池箱體供應
設計優化:CAD/CAM技術與模流分析。內部結構精細化設計,天雅江濤借助先進的CAD/CAM技術,對齒輪室、曲軸箱等內部結構進行精細優化。通過模擬齒輪嚙合、軸承配合等關鍵運動關系,確保部件精密配合,降低動力損耗,提升動力表現。外觀設計與功能結合,在滿足功能需求的同時,天雅江濤注重箱體的外觀設計。通過流暢的線條和模塊化設計,使其能夠適配各種摩托車風格,滿足客戶的個性化需求。模流分析優化澆注系統,針對大型箱體易出現縮松缺陷的難題,天雅江濤采用模流分析技術優化澆注系統,確保金屬液流動均勻,減少氣孔和縮松缺陷,使良品率穩定在99.3%以上。電池箱體供應