車削加工:（一）車削加工的定義與特點.車削加工是通過工件的旋轉運動和刀具的直線運動來切除材料，從而實現零件的成型。車削加工的主要特點是生產效率高、加工精度高、表面質量好，適用于加工回轉體零件，如軸類、盤類和套類零件。（二）車削加工的應用.車削加工普遍應用于機械制造的各個領域。例如，在汽車制造中，車削用于加工發動機曲軸、連桿等關鍵零部件。天雅江濤利用先進的車削設備，能夠實現高精度的車削加工，滿足客戶對尺寸精度和表面粗糙度的嚴格要求。（三）車削加工的優勢.高精度：通過數控車床的精確控制，能夠實現微米級的加工精度。高效率：車削加工適合大批量生產，能夠明顯提高生產效率。表面質量好：車削加工后的零件表面粗糙度低，可直接用于裝配或進一步加工。我們的技術團隊不斷創新，提升加工效率。江門機加工技術

多元表面處理滿足高級需求:表面處理是提升機加工產品質量和適用性的重要環節。天雅江濤支持鈍化、硬質陽極氧化等 20 余種表面處理工藝，能夠滿足不同行業的多樣化需求。天雅江濤機加工的應用領域：1.摩托車部件，天雅江濤為摩托車行業提供缸頭、箱體等關鍵部件的精密加工，確保產品的高精度和高可靠性。2.汽車結構件，在汽車領域，天雅江濤加工的新能源殼體、發動機支架等結構件，具有輕量化、強度高和優異的性能。3.電子散熱器，天雅江濤為5G基站、電子設備等提供高精度散熱器，確保設備在高溫環境下的穩定運行。江門機加工技術我們的在線檢測儀確保每個加工零件符合設計要求，減少質量風險。

數控加工設備與技術:1. 高級設備配置,天雅江濤裝備了400多臺國際良好的數控加工設備，其中包括高精度的五軸加工中心和高效率的加工中心。作為精密加工的基礎，這些設備具備強大的加工能力和高穩定性，不僅能夠處理各類復雜形狀的零件，還能夠極大地提高生產效率。2. 自主研發的技術系統,我們自主研發的夾具快換系統與刀具壽命管理系統，是確保加工高效與一致性的關鍵。夾具快換系統能夠在極短的時間內完成夾具的更換，縮短了生產準備時間，提高了產能。刀具壽命管理系統則通過對刀具的使用情況進行實時監測，精確掌握刀具磨損情況，確保加工過程中的一致性和穩定性，有效降低了生產成本。

高精度與低廢品率:憑借著高級設備、先進技術以及嚴格的質量控制體系，天雅江濤實現了令人矚目的加工精度與極低的廢品率。關鍵尺寸 CPK 值≥1.67，這一數據表明產品尺寸精度的穩定性極高，遠遠超過了一般行業標準。在大規模的生產過程中，廢品率低于 0.3%，這意味著每生產 1000 個產品，不合格產品的數量不超過 3 個。這樣的高質量水平使得天雅江濤在高級制造領域具有強大的競爭力。憑借其突出的服務和品質，天雅江濤已經在多個領域建立起了良好的口碑。高精度的刀具選擇是實現優良加工的重要保證，我們有經驗豐富的團隊。

天雅江濤作為精密數控加工的規?；丈蹋云湎冗M的設備集群、完善的加工體系、嚴格的質量控制、多樣化的表面處理工藝以及普遍的應用領域，成為了眾多行業信賴的合作伙伴。未來，天雅江濤將繼續秉承“質量頭一、客戶至上”的理念，不斷創新和優化加工技術，為客戶提供更高質量、更高效率的加工服務，推動中國制造業的高質量發展。在現代制造業的精密加工領域，天雅江濤作為一家備受矚目的規?；丈?，以其突出的技術實力和嚴格的質量管控，為眾多行業提供了高質量的機加工產品。其在機加工產品質量保證方面的一系列舉措，不僅樹立了行業標志，更是推動了相關產業的發展。?嚴格遵循國際標準，確保每一個零件的質量。江門機加工技術

SPC過程控制，幫助我們及時調整加工參數。江門機加工技術

天雅江濤的加工優勢：（一）高級設備與先進技術，天雅江濤構建了400余臺高級數控設備集群，包括日本馬扎克五軸加工中心和惠勒加工中心。這些設備能夠實現高精度、高效率的加工，滿足不同客戶的需求。同時，公司自主研發的夾具快換系統和刀具壽命管理系統，進一步提高了加工效率和產品質量。（二）嚴格的質量控制，天雅江濤配備在線檢測儀和SPC過程控制系統，能夠實時監測加工過程中的關鍵尺寸，確保加工的一致性。公司通過嚴格的質量控制，實現了關鍵尺寸CPK值≥1.67，廢品率低于0.3%，明顯優于行業平均水平。（三）多樣化的表面處理工藝，除了高精度的機加工，天雅江濤還支持鈍化、硬質陽極氧化等20余種表面處理工藝。江門機加工技術