傳統(tǒng)的 LED 箱體多采用厚重的金屬板材制造，增加了安裝和運(yùn)輸?shù)碾y度，也提高了成本。澤信通過(guò)金屬粉末注射技術(shù)，實(shí)現(xiàn) LED 箱體的輕量化設(shè)計(jì)。在材料選擇上，采用密度較低的鎂鋁合金粉末，其密度為 1.8 - 2.0g/cm3，相比傳統(tǒng)鋁合金材料減輕 20% - 30% 。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，利用金屬粉末注射技術(shù)能夠成型復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，在保證箱體強(qiáng)度的前提下，將箱體壁厚減薄至 2 - 3mm 。以一塊常規(guī)尺寸（1000mm×500mm×100mm）的 LED 箱體為例，采用澤信的輕量化設(shè)計(jì)后，重量從原來(lái)的 15kg 降至 10kg 左右。輕量化的箱體在安裝過(guò)程中，單人即可完成搬運(yùn)和安裝，降低了人力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，相同體積的運(yùn)輸空間可裝載更多數(shù)量的箱體，運(yùn)輸成本降低 15% - 20%，同時(shí)也減少了運(yùn)輸過(guò)程中的能源消耗，為 LED 顯示屏項(xiàng)目的實(shí)施帶來(lái)諸多便利。澤信的金屬粉末注射轉(zhuǎn)軸，表面經(jīng)特殊處理，形成致密防護(hù)層，有效抵御日常使用中的磨損與腐蝕。湛江機(jī)械金屬粉末注射公司

    對(duì)于追求生產(chǎn)效率與成本優(yōu)化的企業(yè)而言，東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)是極具價(jià)值的選擇。該技術(shù)采用金屬模具進(jìn)行成型，模具的高精度和高耐用性使其非常適合零件的大批量生產(chǎn)。公司配備的高速注射機(jī)，每分鐘可完成8-10次注射成型循環(huán)，單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)5000-8000件。以生產(chǎn)某型號(hào)電子連接器為例，傳統(tǒng)沖壓工藝生產(chǎn)1萬(wàn)件產(chǎn)品需要5臺(tái)設(shè)備連續(xù)工作2天，而采用澤信的金屬粉末注射技術(shù)，需2臺(tái)注射機(jī)在1天內(nèi)即可完成生產(chǎn)任務(wù)。由于注射成型過(guò)程中工藝參數(shù)穩(wěn)定可控，產(chǎn)品的一致性和重復(fù)性良好，尺寸偏差控制在±以內(nèi)，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在97%以上，相比傳統(tǒng)工藝降低了5%-8%的次品率，大幅減少了因次品產(chǎn)生的成本。此外，金屬粉末注射成型作為一種近凈成型工藝，零件成型后的外形尺寸接近產(chǎn)品形態(tài)，后續(xù)需少量的機(jī)加工或無(wú)需加工即可投入使用。以生產(chǎn)復(fù)雜形狀的金屬齒輪為例，傳統(tǒng)加工方法材料利用率為30%-40%，而采用澤信的技術(shù)材料利用率可提升至80%-90%，尤其是對(duì)于價(jià)格昂貴的貴重金屬加工，明顯降低了材料成本。 江蘇五金工具金屬粉末注射廠家上百種MIM零件品種，從微型齒輪到汽車(chē)傳感器，應(yīng)用場(chǎng)景寬泛。

    LED箱體作為L(zhǎng)ED組件的承載載體，其與LED組件的適配性對(duì)顯示屏整體性能影響明顯。澤信深入研究LED組件的特性和安裝要求，在LED箱體設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)與LED組件的深度適配。在箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，根據(jù)LED模組的尺寸和安裝方式，精確設(shè)計(jì)安裝卡槽和固定孔位，確保LED模組安裝牢固，且便于拆卸和維護(hù)。同時(shí)，合理規(guī)劃布線通道，使LED組件的電源線、信號(hào)線等能夠整齊排布，避免相互干擾。在散熱設(shè)計(jì)方面，充分考慮LED組件的散熱需求，優(yōu)化箱體的散熱結(jié)構(gòu)，使熱量能夠傳導(dǎo)和散發(fā)。經(jīng)實(shí)際測(cè)試，采用澤信LED箱體的顯示屏，LED組件的工作穩(wěn)定性提高，故障率降低15%-20%，整體顯示效果更加穩(wěn)定、清晰，為用戶提供更好的視覺(jué)體驗(yàn)。

    澤信的五金工具金屬粉末注射技術(shù)采用自動(dòng)化與智能化相結(jié)合的生產(chǎn)模式，降低企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié)，智能混料系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)設(shè)配方自動(dòng)稱量金屬粉末與粘結(jié)劑，稱量精度達(dá)±，每小時(shí)可完成8-10批次混料，且混料均勻度CV值（變異系數(shù)）小于2%。注射工序配備的多工位高速注射機(jī)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，注射壓力把控精度達(dá)±，可實(shí)現(xiàn)每分鐘15-20次注射成型，單臺(tái)設(shè)備單日產(chǎn)能可達(dá)15000-18000件。在脫脂與燒結(jié)環(huán)節(jié)，引入智能溫控系統(tǒng)，根據(jù)不同材料特性自動(dòng)調(diào)整脫脂溫度曲線與燒結(jié)工藝參數(shù)，將單個(gè)五金工具從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至6-8小時(shí)。某五金工具生產(chǎn)企業(yè)采用澤信的技術(shù)與方案后，月產(chǎn)量從原來(lái)的80000件提升至200000件，單位產(chǎn)品能耗降低25%，人工成本減少30%，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 東莞市澤信新材料科技的金屬粉末注射轉(zhuǎn)軸，在與軸承配合處進(jìn)行加工，降低運(yùn)行時(shí)的摩擦阻力。

    選擇澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射產(chǎn)品，意味著獲得全周期的技術(shù)支持服務(wù)。在產(chǎn)品研發(fā)階段，澤信的技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)參與客戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，運(yùn)用專業(yè)的力學(xué)分析軟件，對(duì)轉(zhuǎn)軸的受力情況進(jìn)行模擬，提供結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議。在樣品試制階段，快速響應(yīng)客戶需求，7-10天內(nèi)完成樣品制作，并提供詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告。產(chǎn)品量產(chǎn)階段，技術(shù)人員定期到客戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，協(xié)助客戶解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。某新能源汽車(chē)企業(yè)在使用澤信的電機(jī)轉(zhuǎn)軸初期，出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子配合后動(dòng)平衡不良的問(wèn)題，澤信的技術(shù)團(tuán)隊(duì)在接到反饋后，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)軸的加工工藝和裝配流程進(jìn)行分析，調(diào)整了轉(zhuǎn)軸的磨削工藝參數(shù)，使動(dòng)平衡問(wèn)題得到有效解決。產(chǎn)品售后階段，建立7×24小時(shí)的技術(shù)咨詢熱線，及時(shí)解答客戶的疑問(wèn)，對(duì)于重大質(zhì)量問(wèn)題，48小時(shí)內(nèi)提供解決方案，以全周期的技術(shù)支持，助力客戶在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得成功。 澤信客戶群遍布全球，為多家500強(qiáng)企業(yè)提供定制化MIM解決方案。湛江五金工具金屬粉末注射工廠直銷(xiāo)

澤信金屬粉末注射產(chǎn)品經(jīng)嚴(yán)苛環(huán)境測(cè)試，在高低溫環(huán)境下性能穩(wěn)定。湛江機(jī)械金屬粉末注射公司

    澤信在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)轉(zhuǎn)軸時(shí)，充分考慮與下游裝配工藝的兼容性，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，提升整體生產(chǎn)效率。在轉(zhuǎn)軸的公差設(shè)計(jì)上，嚴(yán)格按照客戶裝配要求進(jìn)行定制，確保轉(zhuǎn)軸與配套零部件的配合間隙在理想范圍內(nèi)。例如，為某電動(dòng)工具企業(yè)生產(chǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸，與電機(jī)殼的配合公差控制在H7/g6，無(wú)需額外的修配工序即可直接裝配。在轉(zhuǎn)軸的表面處理上，針對(duì)不同的裝配方式采用相應(yīng)的工藝。對(duì)于采用過(guò)盈配合的轉(zhuǎn)軸，表面進(jìn)行滾花處理，增加摩擦力，防止裝配后松動(dòng)；對(duì)于需要快速插拔裝配的轉(zhuǎn)軸，表面進(jìn)行特殊的潤(rùn)滑處理，降低裝配阻力。此外，澤信還會(huì)為客戶提供詳細(xì)的裝配指南和技術(shù)支持，幫助客戶優(yōu)化裝配流程。某電子設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在采用澤信的轉(zhuǎn)軸后，裝配效率提高約20%，裝配不良率從5%下降至，有效提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 湛江機(jī)械金屬粉末注射公司