石油化工行業的閥門零件需要耐受高溫高壓和腐蝕性介質，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末生產的球閥閥芯、法蘭等零件，可在 200℃、10MPa 的環境下長期使用，對硫化氫、氯離子等腐蝕性介質的耐受能力達行業比較高標準。粉末的均勻成分使零件的壁厚偏差≤0.1mm，確保了密封性能，泄漏率≤1×10??Pa?m3/s。針對化工管道的連接器生產，粉末的良好焊接性能使零件可與管道實現無縫焊接，焊接強度達母材的 90% 以上，避免了泄漏風險。某石化設備企業采用該粉末后，其閥門產品的故障率下降 70%，獲得了中石油、中石化的合格供應商資質，年銷售額突破億元。澤信不銹鋼金屬粉末，消費電子行業新選擇。廣州轉軸不銹鋼金屬粉末銷售廠家

日用品領域MIM零件的表面精飾技術廚具追求金屬質感與耐指紋效果。我們對410不銹鋼MIM件進行三步處理：①電解拋光去除表層氧化物；②PVD鍍層（ZrN）提升耐磨性；③納米涂層防油污。實測鋼絲球摩擦500次后，表面劃痕<5μm。針對咖啡機手柄等接觸部位，開發抑菌銅離子注入工藝，抑菌率>99%（ISO22196）。通過調整燒結氣氛（Ar+5%H?），實現鏡面（Ra<0.1μm）或啞光（Ra1.2-1.5μm）的定制化效果，滿足了不同品牌ID設計需求。云南LED箱體不銹鋼金屬粉末廠家現貨不銹鋼金屬粉末，澤信為消費電子行業賦能。

醫療級不銹鋼MIM零件的生物相容性突破外科手術器械對材料的耐腐蝕性和無毒性有嚴苛要求。我們開發的ASTM F138 316LVM（真空熔煉）不銹鋼粉末，氧含量<100ppm，經電解拋光后表面粗糙度Ra<0.8μm，完全滿足ISO 10993-5細胞毒性測試。例如骨科鉆頭套件，通過MIM一體成型內部冷卻通道，相比機加工成本降低40%，且經100次高壓蒸汽滅菌后無晶間腐蝕。針對牙科種植體，采用氮氣燒結工藝使表面形成鈍化膜，鹽霧測試480小時無銹斑。所有醫療產品均在萬級潔凈車間生產，可提供FDA 510(k)申報所需的材料認證文件。

醫療器械消毒設備的金屬零件，需要耐受高溫高壓和化學消毒劑的腐蝕，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末表現出色。該粉末生產的消毒艙支架、噴淋臂等零件，經 134℃、0.2MPa 的高壓蒸汽滅菌測試 500 次后，無變形、銹蝕現象，力學性能保持率達 90% 以上，對過氧乙酸等消毒劑的耐受時間超過 1000 小時。粉末的致密度達 99.8%，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，減少了細菌滋生的縫隙，符合醫療消毒設備的衛生標準。某醫療設備廠商采用該粉末后，其消毒設備的使用壽命延長至 10 年，維修次數減少 70%，獲得了全國多家醫院的采購訂單。不銹鋼金屬粉末，澤信為醫療零件提供保障。

電動工具齒輪箱的MIM集成化制造傳統銑削加工的齒輪箱需多個零件組裝，而MIM技術可實現20個以上特征的集成成型。我們采用4340低合金鋼粉末（碳含量0.4%），通過兩次壓制（800MPa）+燒結（1280℃）工藝，齒面密度7.8g/cm3，經滲碳淬火后表面硬度HRC60。對比測試顯示，MIM齒輪在30Nm扭矩下的磨損量比粉末冶金件低35%。創新點在于模內嵌入硬質合金襯套，同步成型軸承位，組裝時間縮短70%。該方案已用于牧田電鉆行星齒輪組，批量成本降低50%。不銹鋼金屬粉末，澤信讓復雜零件量產變易。佛山機械不銹鋼金屬粉末公司

澤信不銹鋼金屬粉末，助力日用五金品生產。廣州轉軸不銹鋼金屬粉末銷售廠家

手表表殼的MIM-CNC復合制造策略手表表殼需兼顧復雜造型與表面光潔度。我們采用"MIM粗成型+CNC精加工"的復合工藝：①MIM階段成型90%外形（包括表耳弧面、按鈕孔等），留0.3mm余量；②夾具定位，五軸機床精銑重要面（如鏡面拋光處Ra<0.05μm）。相比全CNC方案，材料利用率從25%提升至85%，加工時間縮短60%。創新點在于：①開發與316L不銹鋼熱膨脹系數匹配的夾具材料（Invar36合金）；②激光打標預先在MIM件上標記加工基準。該技術已為瑞士某品牌生產月相表殼，通過100m防水測試（ISO22810標準）。廣州轉軸不銹鋼金屬粉末銷售廠家