在生產(chǎn)過程中，澤信積極踐行綠色制造理念，采用環(huán)保型生產(chǎn)工藝。在金屬粉末制備環(huán)節(jié)，采用水霧化制粉技術(shù)替代傳統(tǒng)的氣霧化制粉，該技術(shù)減少了大量壓縮空氣的消耗，單位產(chǎn)品能耗降低30%，同時避免了氣霧化過程中產(chǎn)生的噪音污染。在粘結(jié)劑使用上，選用可生物降解的環(huán)保粘結(jié)劑，其主要成分在自然環(huán)境中可通過微生物分解，分解產(chǎn)物對環(huán)境無害。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料，如邊角料、不合格產(chǎn)品等，通過專業(yè)的破碎、篩分與再制粉設(shè)備，實現(xiàn)金屬粉末的循環(huán)利用，廢料回收率達(dá)92%以上。此外，澤信還對生產(chǎn)車間的廢氣、廢水進(jìn)行處理，廢氣通過活性炭吸附與催化燃燒裝置處理后，各項排放指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)；廢水經(jīng)中和、沉淀、過濾等多道工序處理后，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，為五金工具制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展樹立典范。 采用金屬粉末注射技術(shù)的 LED 箱體，支持定制個性化外觀造型，契合不同場景裝飾需求。汕頭異形復(fù)雜金屬粉末注射廠家供應(yīng)

    選擇澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射產(chǎn)品，意味著獲得全周期的技術(shù)支持服務(wù)。在產(chǎn)品研發(fā)階段，澤信的技術(shù)團(tuán)隊會參與客戶的產(chǎn)品設(shè)計，運用專業(yè)的力學(xué)分析軟件，對轉(zhuǎn)軸的受力情況進(jìn)行模擬，提供結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議。在樣品試制階段，快速響應(yīng)客戶需求，7-10天內(nèi)完成樣品制作，并提供詳細(xì)的檢測報告。產(chǎn)品量產(chǎn)階段，技術(shù)人員定期到客戶生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，協(xié)助客戶解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。某新能源汽車企業(yè)在使用澤信的電機(jī)轉(zhuǎn)軸初期，出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子配合后動平衡不良的問題，澤信的技術(shù)團(tuán)隊在接到反饋后，24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，通過對轉(zhuǎn)軸的加工工藝和裝配流程進(jìn)行分析，調(diào)整了轉(zhuǎn)軸的磨削工藝參數(shù)，使動平衡問題得到有效解決。產(chǎn)品售后階段，建立7×24小時的技術(shù)咨詢熱線，及時解答客戶的疑問，對于重大質(zhì)量問題，48小時內(nèi)提供解決方案，以全周期的技術(shù)支持，助力客戶在市場競爭中取得成功。 惠州五金金屬粉末注射加工金屬粉末注射成型的轉(zhuǎn)軸，內(nèi)部組織均勻細(xì)密，在高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)下依然保持良好的動平衡性能。

    澤信的五金工具金屬粉末注射技術(shù)采用自動化與智能化相結(jié)合的生產(chǎn)模式，降低企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié)，智能混料系統(tǒng)可根據(jù)預(yù)設(shè)配方自動稱量金屬粉末與粘結(jié)劑，稱量精度達(dá)±，每小時可完成8-10批次混料，且混料均勻度CV值（變異系數(shù)）小于2%。注射工序配備的多工位高速注射機(jī)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動，注射壓力把控精度達(dá)±，可實現(xiàn)每分鐘15-20次注射成型，單臺設(shè)備單日產(chǎn)能可達(dá)15000-18000件。在脫脂與燒結(jié)環(huán)節(jié)，引入智能溫控系統(tǒng)，根據(jù)不同材料特性自動調(diào)整脫脂溫度曲線與燒結(jié)工藝參數(shù)，將單個五金工具從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至6-8小時。某五金工具生產(chǎn)企業(yè)采用澤信的技術(shù)與方案后，月產(chǎn)量從原來的80000件提升至200000件，單位產(chǎn)品能耗降低25%，人工成本減少30%，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與市場競爭力。

澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射技術(shù)采用自動化生產(chǎn)線，極大提升了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié)，全自動雙螺桿混煉機(jī)每小時可處理 300 - 500 公斤金屬粉末與粘結(jié)劑的混合料，且混料均勻度 CV 值（變異系數(shù)）小于 3% 。注射工序配備的多工位高速注射機(jī)，每分鐘可完成 12 - 15 次注射成型，單臺設(shè)備單日產(chǎn)能可達(dá) 10000 - 12000 件轉(zhuǎn)軸毛坯。在脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié)，連續(xù)式脫脂燒結(jié)一體爐實現(xiàn)了 24 小時不間斷運行，將單個轉(zhuǎn)軸從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至 8 - 10 小時。以某汽車零部件企業(yè)為例，以往采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)相同規(guī)格的汽車雨刮器轉(zhuǎn)軸，月產(chǎn)量為 50000 件，且單件生產(chǎn)成本約為 8 元；采用澤信的技術(shù)和生產(chǎn)方案后，月產(chǎn)量提升至 120000 件，單件生產(chǎn)成本降至 5 元，生產(chǎn)成本降低 37.5%，同時交貨周期也從原來的 15 天縮短至 7 天，提高了企業(yè)的市場競爭力。澤信引入AI視覺檢測，MIM零件不良率降至0.01%以下。

傳統(tǒng)的 LED 箱體多采用厚重的金屬板材制造，增加了安裝和運輸?shù)碾y度，也提高了成本。澤信通過金屬粉末注射技術(shù)，實現(xiàn) LED 箱體的輕量化設(shè)計。在材料選擇上，采用密度較低的鎂鋁合金粉末，其密度為 1.8 - 2.0g/cm3，相比傳統(tǒng)鋁合金材料減輕 20% - 30% 。在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，利用金屬粉末注射技術(shù)能夠成型復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，在保證箱體強(qiáng)度的前提下，將箱體壁厚減薄至 2 - 3mm 。以一塊常規(guī)尺寸（1000mm×500mm×100mm）的 LED 箱體為例，采用澤信的輕量化設(shè)計后，重量從原來的 15kg 降至 10kg 左右。輕量化的箱體在安裝過程中，單人即可完成搬運和安裝，降低了人力成本和勞動強(qiáng)度。在運輸環(huán)節(jié)，相同體積的運輸空間可裝載更多數(shù)量的箱體，運輸成本降低 15% - 20%，同時也減少了運輸過程中的能源消耗，為 LED 顯示屏項目的實施帶來諸多便利。采用金屬粉末注射的鎖具，其內(nèi)部傳動部件精度高，鑰匙轉(zhuǎn)動時省力流暢，老人小孩也能輕松使用。陽江金屬粉末注射供應(yīng)商

澤信客戶群遍布全球，為多家500強(qiáng)企業(yè)提供定制化MIM解決方案。汕頭異形復(fù)雜金屬粉末注射廠家供應(yīng)

    東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)，為自行車變速器的設(shè)計創(chuàng)新提供了廣闊空間。設(shè)計師可以突破傳統(tǒng)制造工藝的限制，實現(xiàn)更加復(fù)雜、精細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計。例如，在變速器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計上，可以增加特殊的導(dǎo)向槽和優(yōu)化齒輪齒形，提高換擋的準(zhǔn)確性和速度。通過模擬分析軟件對新設(shè)計進(jìn)行性能驗證后，利用金屬粉末注射技術(shù)能夠?qū)⑦@些創(chuàng)新設(shè)計精細(xì)地轉(zhuǎn)化為實際產(chǎn)品。新設(shè)計的變速器在實際騎行測試中，換擋響應(yīng)時間比傳統(tǒng)設(shè)計縮短了一定程度，騎行者可以更快速地切換檔位，適應(yīng)不同的路況和騎行需求。這種技術(shù)與設(shè)計的結(jié)合，不僅提升了自行車變速器的性能，還為自行車行業(yè)帶來了新的設(shè)計理念和發(fā)展方向，滿足騎行愛好者對高性能、個性化自行車的追求。 汕頭異形復(fù)雜金屬粉末注射廠家供應(yīng)