汽車安全帶卡扣的MIM輕量化方案安全帶卡扣需同時(shí)滿足強(qiáng)度較高和輕量化。我們采用4340低合金鋼粉末MIM成型，通過薄壁設(shè)計(jì)（厚度0.6mm）和拓?fù)鋬?yōu)化減重孔，使卡扣重量從傳統(tǒng)鑄件的28g降至19g。關(guān)鍵力學(xué)性能測(cè)試顯示：①按FMVSS209標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)沖擊試驗(yàn)（加速度50g），結(jié)構(gòu)無斷裂；②插拔耐久測(cè)試1萬次后，鎖止機(jī)構(gòu)仍能承受22kN的拉力。創(chuàng)新工藝包括：①模內(nèi)插入彈簧鋼片，實(shí)現(xiàn)金屬-金屬一體化成型；②局部感應(yīng)淬火（硬度梯度HRC45-55）提升鎖舌耐磨性。該產(chǎn)品已通過豐田TS16949體系認(rèn)證，批量應(yīng)用于多款新能源車型。不銹鋼金屬粉末，澤信讓日用五金更耐用。陽江機(jī)械不銹鋼金屬粉末報(bào)價(jià)

日用品領(lǐng)域MIM零件的表面精飾技術(shù)廚具追求金屬質(zhì)感與耐指紋效果。我們對(duì)410不銹鋼MIM件進(jìn)行三步處理：①電解拋光去除表層氧化物；②PVD鍍層（ZrN）提升耐磨性；③納米涂層防油污。實(shí)測(cè)鋼絲球摩擦500次后，表面劃痕<5μm。針對(duì)咖啡機(jī)手柄等接觸部位，開發(fā)抑菌銅離子注入工藝，抑菌率>99%（ISO22196）。通過調(diào)整燒結(jié)氣氛（Ar+5%H?），實(shí)現(xiàn)鏡面（Ra<0.1μm）或啞光（Ra1.2-1.5μm）的定制化效果，滿足了不同品牌ID設(shè)計(jì)需求。江門戶外用品不銹鋼金屬粉末公司不銹鋼金屬粉末，澤信為汽車零件降本增效。

智能穿戴設(shè)備的微型化發(fā)展，對(duì)不銹鋼金屬粉末的成型精度提出了更高挑戰(zhàn)。澤信新材料的超細(xì)不銹鋼金屬粉末（粒徑 5-10μm），能輕松成型智能手表表殼、手環(huán)卡扣等微型零件，小成型尺寸可達(dá) 0.5mm，復(fù)雜型腔的填充完整度達(dá) 99%，確保了設(shè)備內(nèi)部傳感器的精細(xì)安裝。這種粉末的低氧含量（≤500ppm）有效提升了零件的焊接性能，使智能手表的無線充電線圈與金屬外殼的焊接強(qiáng)度提高 25%，避免了使用中出現(xiàn)接觸不良。某智能穿戴品牌采用該粉末后，產(chǎn)品的返修率下降 70%，生產(chǎn)周期從 15 天縮短至 7 天，成功搶占了新品上市的黃金期。

船舶設(shè)備的零部件長期處于潮濕鹽霧環(huán)境，對(duì)不銹鋼金屬粉末的耐腐蝕性要求極高。澤信新材料的超級(jí)奧氏體不銹鋼粉末，含 25% 鉻、20% 鎳、4% 鉬，經(jīng) 1000 小時(shí)鹽霧測(cè)試無銹蝕，耐點(diǎn)蝕當(dāng)量（PREN）≥40，完全滿足船舶行業(yè)的使用標(biāo)準(zhǔn)。在船用泵閥的葉輪生產(chǎn)中，粉末的高致密度確保了葉輪的水力效率，比傳統(tǒng)鑄造件提升 5%，降低了能耗。某船舶設(shè)備制造商采用該粉末后，其產(chǎn)品的維護(hù)周期從 6 個(gè)月延長至 2 年，在遠(yuǎn)洋船舶上的應(yīng)用獲得了船級(jí)社的認(rèn)證，訂單量同比增長 60%。澤信不銹鋼金屬粉末，助力日用五金品生產(chǎn)。

物流分揀設(shè)備的金屬零件需要高耐磨性和低維護(hù)成本，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末生產(chǎn)的分揀輪、導(dǎo)向軌等零件，表面硬度達(dá) HRC50，耐磨性比傳統(tǒng)鑄件提升 60%，經(jīng) 100 萬次分揀測(cè)試后，磨損量為 0.03mm。粉末的強(qiáng)度使零件能承受 50kg 的沖擊載荷而不變形。針對(duì)分揀設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)需求，零件的動(dòng)平衡精度達(dá) G2.5 級(jí)，旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)幅度≤0.02mm，減少了設(shè)備的整體振動(dòng)和噪音。某物流設(shè)備企業(yè)采用該粉末后，分揀設(shè)備的維護(hù)周期從 1 個(gè)月延長至 6 個(gè)月，分揀效率提升 15%，成功應(yīng)用于多個(gè)大型物流樞紐。澤信新材料，不銹鋼金屬粉末適配汽車行業(yè)。不銹鋼金屬粉末工廠直銷

澤信不銹鋼金屬粉末，醫(yī)療零件生產(chǎn)更精確。陽江機(jī)械不銹鋼金屬粉末報(bào)價(jià)

鈦合金與不銹鋼的共MIM成型技術(shù)醫(yī)療植入物常需鈦合金與不銹鋼的復(fù)合結(jié)構(gòu)。我們開發(fā)了Ti-6Al-4V與316L的雙材料MIM工藝，通過梯度燒結(jié)（先1250℃燒結(jié)鈦，再1360℃燒結(jié)不銹鋼）實(shí)現(xiàn)界面冶金結(jié)合。界面剪切強(qiáng)度測(cè)試達(dá)350MPa，超過骨固定板的使用要求（ASTM F136標(biāo)準(zhǔn)）。關(guān)鍵技術(shù)突破包括：①開發(fā)鈦/鋼隔離涂層（ZrO?納米漿料），防止高溫下Fe-Ti脆性相形成；②控制兩種喂料的收縮率差異（鈦1.8% vs 鋼1.3%），通過模具補(bǔ)償設(shè)計(jì)將結(jié)合部變形量控制在0.2%以內(nèi)。該技術(shù)已用于骨科融合器，鈦端與骨組織相容，不銹鋼端便于外部器械連接，相比傳統(tǒng)焊接方案降低成本40%。陽江機(jī)械不銹鋼金屬粉末報(bào)價(jià)