怎樣使用色母？色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題：1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。1.將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。1.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。抗菌母粒哪家質量比較好？黃浦區無紡布母粒定制

塑料包材中使用的母粒，若按所用的助劑的成分，可簡單分成兩類：色母粒(主成分是著色劑)、功能母粒(如抗老化助劑，抗靜電劑，阻燃劑，填料等)。色母粒是塑料著色中使用較普遍的著色方式。不同的著色劑賦予塑料制品不同的顏色性能。如色相，著色力，遮蓋率，透明度，色牢度(如耐曬，耐候，耐溶劑，耐遷移，耐熱)等特性。對于塑料包材而言，著色的目的，只只滿足于普通的顏色標識要求是遠遠不夠的，更注重的是為了吸引消費者的眼球，博取顧客對包裝產品的關注，促進產品的銷售。塑料色母粒，具有量身定制的功能，能為包材廠商提供所需的顏色。常州降解母粒現貨發泡母粒哪個廠家質量好？

隨著反應性增容技術與應用的發展，可利用帶官能團的反應性增容劑在熔融共混時就地形成嵌段或接枝共聚協或同時發生交聯反應，形成化學鍵而增容。與非反應性增容劑相比，反應性增容劑有用量少，成本低以及增容效果好等優點。與低分子物質相比，反應性聚合物由于其固有的高分子量決定它的耐熱性能、耐光性、耐候性都高出一截。利用反應性增容技術，根據設計要求，選擇含有相應官能團的反應性聚合物作為增容劑，與其它高分子組份及顏料、添加助劑一起進行混加工應該是塑料色母粒新的發展方向。

功能母粒成分特征：粒徑大小：粒子粒徑0.1~3mm組成的粒狀固體為粉狀固體。0.1mm(100μm)為微粒組成的粉末;1~10μm為精細粉末;0.1~1μm為超細粉末;>3mm的粒子為破碎固體塊。粒徑越小，得到的混合物越密實。但同種固體的粒徑越小，粒子之間也越容易互相吸附結團，這種結團，在與另一種固體顆粒混合時就不易打開，在塑膠熔體中也難分散開來。粒徑分布：粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實。因為小粒徑可以進入大粒子之間的間隙中去，可是將二種粒徑相差大的粉料相混合，則難以混得均勻。功能母粒硬度：硬度太高的粉狀粒子--陶瓷粉、無機抗菌劑、石英砂等會造成混合設備的表面嚴重磨損，不但降低設備的使用壽命，并且使混合物顏色發暗、發灰，嚴重時直接變黑。抗靜電母粒哪個廠家性價比高？

功能母粒是含有指除顏色之外的其它功能性助劑成分的母粒。具體的功能完全取決于所含的有效成分。這些功能可簡單地分為：改善塑料成型加工性能。如減少模頭結垢和消除熔體破裂的加工助劑母粒；降低成型加工溫度的降溫母粒；吸收原料中水份的干燥母粒；方便注塑件脫模的爽滑母粒；防止薄膜收卷時打滑的抗滑爽母粒；防止薄膜放卷時膜與膜之間粘連的抗粘連母粒；節約換色清機用料的清機母粒等等；使用這類功能母粒，不僅方便成型加工的操作，又改善了產品的質量，同時還可提高生產效率和降低能耗。發泡母粒哪家生產靠譜？閔行區抗菌母粒哪家好

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如耐熱性能非常好的C. I .顏料紅122(俗稱酞菁紅)，因氧化等原因不能用于某些ABS著色、錳紫顏料同樣不能用于ABS著色；鎘系顏料與氧化鐵系顏料不能用于PVC樹脂著色；某些酸性顏料在POM中須慎用，群青蘭不能用于POM樹脂著色；還原系顏料不能用于PA著色； 一些“敏感性”樹脂的熱穩定性因會受到痕量金屬的劣化，所以對金屬絡合染料、色淀顏料、非合成無機顏料等應該事前否決。當然對著色劑的廉價低線應有周密考量。同時許多種類的著色劑都會影響制品的收縮與翹曲，如C．I .顏料藍15:1、15:2、15:3與C．I .顏料綠7等因內含能提高HDPE、PP等半結晶樹脂成核的結晶結構，會造成因產生結晶粒大小不同而發生大小不同的收縮或翹曲。有尺寸配合要求的白色和蘭色、綠色制品，應在事前予以配方或模具尺寸的修正。黃浦區無紡布母粒定制

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