鋼筋加工包括下面幾個方面：(1)鋼筋冷拉：是在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，使鋼筋拉應(yīng)力超過屈服點產(chǎn)生塑性變形，以達到提強度(屈服強度)的目的。冷拉時，鋼筋被拉直，表面銹渣自動剝脫，因此冷拉不但可提高鋼筋的強度，而且同時完成了調(diào)直、除銹工作。鋼筋的冷拉可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方法。(2)鋼筋調(diào)直:采用機械方法，直徑4—14的鋼筋可用調(diào)直機進行調(diào)直，粗細筋還可用機動錘錘直或扳直;(3)鋼筋下料剪斷:可用鋼筋剪切機或手動剪切器。(4)鋼筋彎曲宜:采用彎曲機。在缺乏機具的情況下，也可在成型臺上用手搖板手彎曲鋼筋，用卡盤與板頭彎制粗鋼筋。鋼筋該如何進行分類？鋼筋加工供應(yīng)

在具體的項目工程施工過程中，鋼筋加工一直都面臨著點多、面廣、戰(zhàn)線長。偷工減料、精度較低、文明施工標準低。項目管理精細化程度不夠，**工人水平差異等問題，是一項受主觀影響較大的復雜且重要的工作。其實如何提升鋼筋加工的整體質(zhì)量，在一定程度上促進工程整體管理水平和工程品質(zhì)的提高，一直是都行業(yè)的難題。在實際的發(fā)展過程中， 鋼筋加工一直都具有較強的繁瑣性，對工程質(zhì)量以及管理水平的提升都具有重要意義。 因此，在信息技術(shù)不斷進步的行業(yè)發(fā)展下， 為了可以很大程度的提升鋼筋加工效果和質(zhì)量， 應(yīng)盡量減少不可控因素的影響。 那么在鋼筋加工的建設(shè)過程中，應(yīng)該強化對現(xiàn)代化技術(shù)的應(yīng)用，減弱人的主觀可作用性，保證加工過程可以朝著機械化以及智能化方向進步和發(fā)展。數(shù)控鋼筋加工供應(yīng)盤重：按盤卷交貨的鋼筋，每根盤條重量應(yīng)≥500kg，每盤重量應(yīng)≥1000kg。

鋼筋的加工技術(shù)對于建筑工程來說是非常重要的，為了確保鋼筋工程質(zhì)量，就得結(jié)合建筑工程的實際，配備合格的鋼筋加工機械，接下來就從鋼筋的調(diào)直、切斷彎曲鋼筋的套絲這幾個方面來了解一下鋼筋的加工。鋼筋加工的調(diào)直切斷部分鋼筋調(diào)直切斷機對于進場的盤圓鋼筋需要對鋼筋進行調(diào)直，主要是用鋼筋調(diào)直機對鋼筋進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機是可以連續(xù)的對鋼筋進行調(diào)直切斷工作，鋼筋調(diào)直機采用高精度PLC控制，操作維護更加簡單。對于鋼筋的切斷工作，采用鋼筋切斷機進行操作鋼筋切斷機能夠根據(jù)不同的長度長短搭配，進行統(tǒng)籌排料。一般性況下是先對長料進行切斷，然后再對短料進行切斷，這樣能夠減少短頭，減輕一定的耗損。

鋼筋調(diào)直和切割(1)鋼筋應(yīng)使用無延伸功能的機械設(shè)備進行矯直(根據(jù)機械設(shè)備的使用說明書判斷是否有延伸功能)。用冷拉法矯直時，應(yīng)檢驗機械性能和單位長磨重的偏差。圓鋼的伸長率小于或等于4%，帶肋鋼筋小于或等于1%。(2)鋼筋下料配料應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單提供的鋼筋等級、直徑、形狀和下料長度，并在工作臺上標注清楚，以保證下料長度的準確性。(3)用于機械連接和定位的鋼筋應(yīng)切斷無齒，端部應(yīng)平直，切口頂部無斜角、馬蹄形口或平頭。用于對焊和電渣壓力焊的鋼筋，應(yīng)切斷鋼筋末端的熱軋彎頭或劈頭。鋼筋的調(diào)直，可以采用機械調(diào)直（數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機）。

鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計圖紙要求不符時，可以進行代換。但代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定。對抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度，鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計用量的5%，亦不低于2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的較小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。鋼筋加工供應(yīng)

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第四步，將車絲過，下好料的鋼筋材料，按照頂籠，中籠，底籠的順序區(qū)分搭接處，主筋及附加筋的要求，分批將材料上滾籠焊機。先將主筋下好的料置放于主筋分料盤料架，箍筋放在箍筋料架，將主筋逐根分布于分料盤的圓周上，同時將主筋穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內(nèi)，并在移動盤的導管內(nèi)，用螺栓夾緊固定。由于主筋間距按照圖紙要求采用標準鋼管定位，保證了鋼筋籠主筋間距均勻，直徑偏差小，滿足了施工規(guī)范標準的要求。第五步，對上好的材料進行焊接，鋼筋籠虛樁頭、加強圈的位置及箍筋加密區(qū)長度區(qū)分開，按照圖紙設(shè)計要求進行加工。鋼筋加工供應(yīng)

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