鋼筋調直和切割：(1)鋼筋應使用無延伸功能的機械設備進行矯直(根據機械設備的使用說明書判斷是否有延伸功能)。用冷拉法矯直時，應檢驗機械性能和單位長磨重的偏差。圓鋼的伸長率小于或等于4%，帶肋鋼筋小于或等于1%。(2)鋼筋下料配料應根據鋼筋配料單提供的鋼筋等級、直徑、形狀和下料長度，并在工作臺上標注清楚，以保證下料長度的準確性。(3)用于機械連接和定位的鋼筋應切斷無齒，端部應平直，切口頂部無斜角、馬蹄形口或平頭。用于對焊和電渣壓力焊的鋼筋，應切斷鋼筋末端的熱軋彎頭或劈頭。鋼筋進場后，盡快完成報驗、見證取樣、見證送檢，送檢結果未出來前不得使用，原材料就地封存處理。浦東新區數控鋼筋加工批發商

鋼筋在加工前應潔凈、無損傷,油漬、漆污,鐵銹等應在使用前清理干凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確,將制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工具,其效果已經在很多工程實踐中得到驗證。但是,由于制作梯子筋工人的素質以及管理力度的不同,造成梯子筋的加工質量不同,從而,對鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果也不同。因此制作梯子筋的加工平臺,通過梯子筋的加工平臺定位梯子筋的橫撐長度和橫撐的間距,保證梯子筋符合標準要求。南通弧形鋼筋加工供應加工前有詳細的技術交底和加工樣圖，在各自的操作臺上有清晰的顯示。

電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。

墻、柱鋼筋綁扎安裝：承臺施工時應預留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標高位置滿足設計要求，每邊5～8根時，分二次接頭；每邊多于8根時，分三次接頭。墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，***次接頭距樓板面≥500mm且≥Lae，第二次接頭距樓板面再增加Lae。柱箍筋一般為復合箍，由大箍和中小箍或拉結鋼筋組成，除拉結鋼筋外均采用封閉形式，并作成135°彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋保護層墊塊在每面靠邊均勻設置。柱到頂時，其縱向鋼筋錨入梁內。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求，鋼筋在加工彎制前應調直。

板鋼筋綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并用紅漆表示，然后擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋采用用同規格底板鋼筋加工制作，馬凳筋腳高度＝底板厚－上、下鋼筋保護層－上、下鋼筋直徑，馬凳筋間距1500m。馬凳筋擺放固定好后，為防止馬凳筋翻倒，采用點焊與底板鋼筋連接固定，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。底板鋼筋上、下層機械接頭應符合規范和設計要求錯開。根據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。在建筑工程中，鋼筋需要承受巨大的荷載。南通橋梁鋼筋加工定制

鋼筋加工可以通過熱處理、冷加工等方式來提高鋼筋的強度和韌性。浦東新區數控鋼筋加工批發商

備料：鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應的鋼筋品種和規格與設計圖紙要求不符時，可以進行代換。但代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規范的各項規定。對抗裂性要求高的構件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構件中的有效高度，鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的5%，亦不低于2%，且應滿足規范規定的較小鋼筋直徑、根數、鋼筋間距、錨固長度等要求。浦東新區數控鋼筋加工批發商

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