主體結構鋼筋綁扎施工工藝流程工藝流程：結構層面軸線、標高檢查→墻柱外露鋼筋調整→墻柱鋼筋電渣壓力焊→墻柱箍筋綁扎→樓面清掃→驗收→下部模板支撐→框架梁、連梁鋼筋綁扎→板下部鋼筋綁扎→馬鐙固定→板上部鋼筋綁扎→驗收→墻、柱預留插筋就位、固定驗收。（包括軸線）說明：此間鋼筋綁扎應配合有關工種。柱、墻：外露筋調整鋼筋附著物清理墻、柱根部清掃箍(水平)筋布置就位綁扎墻柱墊塊驗收。梁、板.模板清掃→梁柱交叉處柱箍筋就位→主梁筋綁扎→次梁筋綁扎→板下層筋→馬鐙、水電管預埋→板上層筋→驗收。鋼筋加工可以根據建筑物的不同用途進行加工。江蘇弧形鋼筋加工批發

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時應用無齒鋸切斷。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。閔行區移動式鋼筋加工批發鋼筋加工可以通過機械加工、熱處理等方式來保證鋼筋的尺寸精度。

對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術措施：a.施工工藝流程：安裝焊接鋼筋→安放引孤鐵→纏繞絲綿繩→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源預壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑焊→拆除夾具b.施工技術措施：焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏。

在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清理。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。鋼筋加工可以通過機械加工、熱處理等方式來提高鋼筋的可加工性。

鋼筋調直：1、采用鋼筋調直機調直冷拔鋼絲和細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度；2、冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經調直機調直后，其抗拉強度一般要降低10%～15%，使用前應加強檢驗，按調直后的抗拉強度選用；3、采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB235級、HRB400級冷拉率不宜大于1%。控制方法：A：應力控制法（雙控）：質量高，常用于制作預應力筋在張拉中若鋼筋已達到下表中的 控制應力而冷拉率未超過下表中比較大冷拉率則合格；相反，達到了下表中比較大冷拉率而冷拉應力 沒有達到控制應力，則認為不合格。鋼筋加工需要對鋼筋的捆扎和運輸進行注意。閔行區鋼筋加工多少錢

鋼筋加工需要對鋼筋進行切割、彎曲、焊接等多種加工方式。江蘇弧形鋼筋加工批發

框架梁及柱帽等鋼筋，放在柱的豎向鋼筋內側。嚴禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發生脆斷。鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求制定相應的操作控制要點，對Ф≥16mm的鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用冷搭接處理。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個柱箍直徑(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設置。江蘇弧形鋼筋加工批發

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