GB/T 7631.17-2003 潤滑劑、工業用油和相關產品（L類）的分類第17部分：E組（內燃機油） 2003-10-01實施GB/T 498-1987 石油產品及潤滑劑的總分類 1988-04-01實施，代替GB 498-1965GB/T 20420-2006 潤滑劑、工業用油和相關產品（L類）-E組（內燃機油）-二沖程汽油發動機油（EGB、EGC和EGD） 2007-01-01實施GB/T 7631.1-2008 潤滑劑、工業用油和有關產品（L類）的分類第1部分：總分組 2008-12-01實施，代替GB/T 7631.1-1987GB 23820-2009 機械安全偶然與產品接觸的潤滑劑衛生要求 2009-12-01實施石墨和滑 石作為固體潤滑劑早在19世紀后半葉就已開始使用。松江區定制固體潤滑劑圖片

①抗磨潤滑脂：主要用于改善摩擦副的摩擦狀態以減緩磨損。②防護潤滑脂：主要用于防止金屬零部件的銹蝕和腐蝕。③密封潤滑劑：主要用于密封真空系統、管道配件和螺紋件等的接合。按稠化劑不同，潤滑脂又可分為皂基潤滑脂、烴基潤滑脂、無機潤滑脂和有機潤滑脂4類。固體潤滑劑用于減小兩相對運動表面上摩擦和磨損的固體粉末或薄膜。常用的固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、尼龍、氮化硼和氟化石墨等。固體潤滑劑主要應用于要求苛刻的嚴峻工況下，如重載（重型機械和金屬冷擠壓模具等）、高溫（煉鋼機械、核反應堆支架等）、低速（機床導軌等）、超高真空（航天器中的機械等）、**溫（液氫和液氧輸送泵等）、強輻照（核反應堆等）、強腐蝕（化工設備等）、污染（航天器的推力系統、紡織機械和造紙機械等）、安裝后工作人員不便接近（核能機械和飛機的密封部件等）和要求環境非常清潔（食品、醫療和制藥機械等）等場合。固體潤滑劑的使用方式一般有：崇明區定制固體潤滑劑維修價格由于這類潤滑劑在薄膜破裂情況下，有較快的再次覆蓋能力。

RMCO水基潤滑劑無閃點，使用更安全。透明可用水稀釋，稀釋后不會產生分層現象，作到真正的相溶。稀釋后潤滑效果在正常存放條件下可達2 個月左右。使用時可通過混合設備與沖壓機相連進行自動噴涂，極大提高了工作效率。IRMCO 潤滑劑液滴體積*為油基產品的1/8，因此噴嘴可以更小，等量的噴涂面積比油基產品卻增大了一倍。產品得到了比較大限度的有效使用，浪費**降低。而且噴涂中不會發生堵塞噴嘴的現象。潤滑效果和金屬流動性的提高從而增加了沖壓速度。不含油和色素，可直接用清水清洗；產品本身含有防銹劑，工件在室內保存，防銹時間可達1~3 個月。IRMCO潤滑劑具有環保性和杰出的油漆兼容性，并且與多種金屬兼容，也和滲碳模具兼容。 [1]

干性固體潤滑劑 具有原子鍵呈平行狀的層片狀結構，各層間距較小，在使用過程中不改變聚集狀態。如石墨、二硫化鉬、氮化硼等。這種潤滑劑具有優良的耐壓、耐熱與潤滑性能，能在金屬表面形成一層粘附性很強的膜，主要用于擠壓、鍛造及軋管機芯棒的潤滑。二硫化鉬 鱗片狀晶體，晶體結構為六方晶系的層片狀，分子層之間的結合力很弱、即分子層間表面為低剪切應力平面。當分子層間受到很小的切應力作用時，很容易沿分子層產生相對滑動。因此，如果把工具與變形金屬間的摩擦轉移到二硫化鉬內部，其摩擦顯然要小得多。因此，它是可靠和有效的潤滑劑之一。

合成潤滑油用有機合成的方法制得并具有特定結構和性能的潤滑油，如硅油、硅酸酯、磷酸酯、氟油、酯類油和合成烴油等。合成潤滑油能滿足一般礦物潤滑油不能滿足的嚴峻工況（如航空、航天、深海探測和原子能工業等）的使用要求。合成潤滑油按使用性能可分為高低溫潤滑油、抗燃潤滑油、極壓潤滑油、防護潤滑油、抗輻射潤滑油、抗氧化潤滑油、高真空潤滑油、電氣用潤滑油和金屬加工油等。水基液體水基液體的潤滑性能較油差，一般不用于純潤滑的場合。它常用作金屬切削加工過程中的切削液，旨在起冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用，也用于液壓系統。工業中常用的水基液體為以水稀釋油基而成的乳化液，有水包油型和油包水型兩類。氧化穩定性 這是一些膠狀沉積物，不但腐蝕金屬，而且加劇零件的磨損。奉賢區環保固體潤滑劑廠家電話

固體潤滑劑可以分為：(1)干性固體潤滑劑； (2) 在使用過程中軟化和熔化的潤滑劑。松江區定制固體潤滑劑圖片

為防止與 保護摩擦表面在作相對運動時免于損壞及減少其摩擦和磨損而在表面上使用的粉末狀或 薄膜狀固體稱為固體潤滑劑。固體潤滑劑的使用溫度范圍寬，承載能力強、防粘滑性好、抗高真空、耐輻射、導 電率范圍寬、防腐、防塵，因此是一類特殊的潤滑劑。其缺點是摩擦系數一般大于潤滑油脂，能量損失較大；不能起冷卻作用；制膜工藝復雜等。用以潤滑相對運動中的表面不被磨損或擦傷的固體物質，這些物質可以是薄膜狀、粉狀。在大多數情況下固體潤滑劑具有層狀結構，例如石墨、二硫化鉬和滑石粉，也有采用一氮化四硼者。松江區定制固體潤滑劑圖片

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