本發明涉及一種提升釹鐵硼磁體矯頑力的方法。背景技術：燒結釹鐵硼磁體作為第三代稀土永磁材料，具有高的飽和磁化強度，其理論值ms為。目前，其工業水平制備磁體其飽和磁化強度達。其高剩磁的特性促使了電子器件的小型化和輕型化。隨著科學技術的發展，燒結釹鐵硼的應用領域越來越廣，永磁電機、風力發電、核磁共振、智能機器人等領域都對該永磁體有大量的需求。以永磁電機為例，永磁電機的設計和使用替代了電磁線圈的使用，其發展降低電能的使用，消除了電磁線圈工作時的放熱問題，改善了電機的運行穩定性。但是，燒結釹鐵硼的居里溫度低、溫度穩定性差的缺點制約了釹鐵硼的應用。其影響燒結釹鐵硼溫度穩定性的關鍵因素是釹鐵硼自身的磁晶各向異性參數、晶粒邊界處的形核場、磁性顆粒間的相互作用。提高磁體穩定性的方法有：一、在熔煉階段添加co元素，提升磁體的溫度穩定性，這種方法的缺點是添加co元素的量較多、成本較高，并且影響了磁體的剩磁。二、盡可能多的磁性顆粒間增加薄層晶界相以減小磁性顆粒間的相互作用；增加薄層晶界相的主要方法是在熔煉階段添加低熔點元素如al和cu等；或在氣流磨后的混粉階段添加低熔點的粉料，利用雙合金法制備磁體，以提高磁體的矯頑力。釹鐵硼磁體的磁強度與環境溫度的變化密切相關。撫順釹鐵硼生產廠家

    其中配料是基礎，燒結回火是關鍵。釹鐵硼磁鐵毛坯生產工具和性能檢測工具：有熔煉爐、甩帶爐、鄂破機、氣流磨、壓制成型機、真空封裝機、等靜壓機、燒結爐、熱處理真空爐、磁性能測試儀、高斯計。釹鐵硼磁鐵機加工工具：無心磨，滾圓機，雙端磨，平磨，切片機，雙面磨，線切割，臺鉆，異形磨等。[1]釹鐵硼發展歷史編輯釹鐵硼，也稱為釹鐵硼磁鐵（NdFeBmagnet），是由釹、鐵、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶體。于1982年由日本住友特殊金屬的佐川真人（MasatoSagawa）發現釹磁鐵。這磁鐵的磁能積（BHmax）大于釤鈷磁鐵，是全世界那時磁能積比較大的物質。后來，住友特殊金屬發展成功粉末冶金法（powdermetallurgyprocess）。通用汽車公司發展成功旋噴熔煉法（melt-spinningprocess），能夠制備釹鐵硼磁鐵。這磁鐵是現今磁性**強的永久磁鐵，也是**常使用的稀土磁鐵。撫順釹鐵硼生產廠家為解決這些問題，人們嘗試將永磁體粉碎后與粘接劑混合，在磁場中壓制成型，粘結釹鐵硼就這樣問世了。

    重稀土粉末尺寸大于該數值重稀土粉料與磁體之間的粘附力不足。推薦的，所述步驟a中，清洗方式為：釹鐵硼磁體先用堿清洗除油，然后利用硝酸進行酸洗，采用硝酸清洗成本低。與現有技術相比，本發明的優點是：通過改變磁體表面狀態和重稀土顆粒的粒徑，來改變兩者的粘附力，減少了有機粘接劑的使用，縮短了晶界擴散加熱的時間，排除了碳殘留對磁體性能的影響，從而有效提高浸潤法和噴涂法晶界擴散使磁體矯頑力的增值。具體實施方式下面詳細描述本發明的實施例，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。一種提升釹鐵硼磁體矯頑力的方法，包括以下步驟，a、將燒結的釹鐵硼磁體切割成需要的形狀后，先用堿清洗除油，利用弱堿去除線切割過程中粘附于磁體表面的油污后，然后進行激光清洗磁體表面，去除磁體的表面的銹層；b、將干燥的重稀土粉和酒精混合，按質量比，重稀土粉：酒精為1:1-1:2；c、將步驟b混合后的粉料進行球磨，球磨到重稀土的粉末粒徑在300nm之間；d、在濕度小于40％rh的環境中，將步驟c得到的粉料經過浸漬或者噴涂方式均勻的涂在步驟a的磁體表面；e、將步驟d得到的涂粉磁體放入真空燒結爐內，待真空度達到10-3mpa時，開始加熱，進行時效處理。

    N系列和M系列主要應用于MRI、音響家電系列產品和VCM、磁選機、消費電子領域，H系列主要應用于電機和傳感器領域，而SH系列內稟矯頑力進一步提升，逐步應用于風力發電機、工業電機等對磁材性能要求較高的領域，UH系列多用于汽車電機和空調壓縮機，而磁性能**好的EH和TH系列則在混合動力汽車、電磁閥門和傳感器等領域應用***。燒結釹鐵硼磁材產品系列表牌號**大磁能積(BH)max內稟矯頑力Hcj(kOe)主要應用領域N系列33―55≥11MRI、音響家電系列產品M系列33―53≥13VCM、磁選機、消費電子等H系列31―51≥16線性電機、微型電機、傳感器SH系列31―49≥20風力發電機、工業電機等UH系列28―46≥24汽車電機、空調壓縮機等EH系列26―43≥29混合動力汽車、電磁閥門、傳感器等TH系列26―39≥33圖表來源：觀研天下整理釹鐵硼永磁材料行業產業鏈上游主要是稀土礦開采、稀土冶煉行業，中游是釹鐵硼生產商，下游是消費電子產品、基礎工業等傳統領域，以及新能源、節能環保等新興應用領域。釹鐵硼產業鏈圖表來源：觀研天下整理高性能釹鐵硼是以速凝甩帶法制成，內稟矯頑力Hcj(kOe)和**大磁能（(BH)max,MGOe）之和大于60。;熱壓釹鐵硼由于存在壟斷，原材料的價格甚至超過熱壓釹鐵硼成品的價格。

    在設計一款產品需要釹鐵硼磁鐵時，會對其磁力有一定要求，或者說釹鐵硼磁鐵能吸附多重？一般的情況下，釹鐵硼磁鐵能吸起自身重量600倍的物件。吸力的因素釹鐵硼磁鐵的吸力跟它的體積、性能牌號、距離有一定關系。體積體積越大吸力越大性能牌號牌號越高吸力越大，例如同款尺寸規格的磁鐵，N48比N35要高出很多的吸力。距離指的是磁體與被吸附物體的距離，距離越大，吸力越小。釹鐵硼磁鐵的規格很多，有帶孔的、異形的，這些跟吸力有直接的關系，計算較為復雜。而且不同的距離也有不同的吸力。不同材質牌號也有不同吸力。吸力計算在此我們只羅列兩種簡單的規格：圓形和方形。性能牌號：普通N35牌號距離：直接吸附，零距離。–以上三種條件為例。對應此圖（圖1固定在一個鐵皮吸附物件）普通釹鐵硼磁鐵的吸力公式：重量*600倍=吸力PS：重量=體積*密度圓形釹鐵硼磁鐵的吸力公式：體積*密度*600倍=吸力舉例：20mm*5mmN35釹鐵硼磁鐵吸力=（10半徑*10半徑**5厚度）體積**600倍=7065g（克）也就是說20*5的N35磁鐵可以吸附。方形釹鐵硼磁鐵的吸力公式：體積*密度*600倍=吸力舉例：20mm*10mm*5mmN35釹鐵硼磁鐵吸力=（20長*10寬*5厚）**600=4500g也就是說20*10*5的N35磁鐵可以吸附。如果要將釹鐵硼磁體暴露在潮濕，化學腐蝕性的介質（例如酸，堿溶液鹽和有害氣體）中，建議使用表面涂層。井陘粘結釹鐵硼磁鐵

粘結釹鐵硼是各向同性磁體，各方向磁性相同，因此方便制作多極乃至無數極的整體磁體。撫順釹鐵硼生產廠家

    該連續磁控濺射鍍鎳處理采用連續式的生產流程，生產節拍可為40min/網板，較常規磁控濺射鍍鎳工序，工序流程較短，生產效率**提高，可滿足快速生產需求。所述的對連續磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學鎳處理的具體過程為：③-1將連續磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內，采用硫酸溶液進行活化處理，硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成，硫酸溶液中硫酸的質量百分比為2-3％，活化處理過程中，滾筒轉速為2-4r/min；③-2對活化處理后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗，兩次水洗均在滾筒內進行，滾筒轉速為2-4r/min；③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為，電鍍溶液溫度為88℃-93℃，電鍍溶液由硫酸鎳、次磷酸鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉和水均勻混合形成，該電鍍溶液中，硫酸鎳的濃度為25-32g/l，次磷酸鈉的濃度為20-30g/l，醋酸鈉的濃度為10-20g/l，檸檬酸鈉的濃度為8-12g/l，電鍍完成后，濺射膜層表面形成厚度為4-8μm的化學鎳層；③-4在滾筒內依次進行三次水洗，滾筒轉速為2-4r/min；③-5采用草酸溶液對釹鐵硼磁體進行清洗，草酸溶液由草酸和水均勻混合形成，草酸溶液中草酸的濃度為1-3g/l；③-6依次進行兩次水洗，化學鎳處理完成。撫順釹鐵硼生產廠家

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