板式換熱器密封墊更換步驟,一般來說,板式換熱器密封墊作為板式換熱器的重要組成部分,會對換熱器的使用壽命產生影響,因此我們除了要定期檢查板式換熱器的性能外,還要定期更換板式換熱器密封墊,以確保使用效果。那該如何更換密封墊呢?
下面就由江蘇寶得的工作人員來給大家介紹更換密封墊的詳細步驟,以供有需要的用戶參考。
板式換熱器密封墊的更換:(1)回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。(2)去除老化的密封件,根據不同的污垢,采用酸-堿清洗池進行化學清洗,被清洗零部件的表面不會受到化學介質(例如汽油)的腐蝕侵害。(3)在進行化學清洗之后,用高壓吹凈裝置徹底地去除殘留在板式換熱器等表面的化學介質。板式換熱器密封墊(4)各換熱器板涂以熒光測試劑,在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔,并重新清洗干凈。另外,還要著重檢查密封槽的情況,必要時進行修整。(5)對于非粘接式密封墊,則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。(6)對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質量進行檢驗,按安裝順序進行分類,然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。
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以下是清洗時需注意的關鍵事項:
一、清洗前的準備:
工作系統停機,緩慢泄壓,排空內部介質。待設備冷卻至常溫后再操作。拆卸檢查按順序拆卸壓緊螺栓,標記板片和墊片位置,確保回裝時順序正確。
二、清洗方法選擇:
物理清洗適用場景:硬質結垢或纖維類雜質。
操作要點:使用軟毛刷、高壓水槍或尼龍球沖洗板片表面。禁止使用金屬刷、硬質工具,避免劃傷板片。重點清理凹槽、密封槽等易積垢區域。
化學清洗適用場景:軟性污垢或分散性結垢。清洗劑選擇:酸性清洗劑:去除碳酸鹽類水垢。堿性清洗劑:去除油脂或有機污染物。
三、清洗后處理板片與墊片檢查檢查板片是否變形、裂紋或穿孔,嚴重損壞需更換。
檢查墊片是否老化、硬化或開裂,建議定期更換。清潔密封槽,確保無殘留污物影響密封性。重新組裝按拆卸標記順序回裝板片,保持板片波紋方向一致。均勻擰緊壓緊螺栓,使用扭矩扳手控制力度,避免過緊導致板片變形。檢查板片間平行度,確保受力均勻。試壓與調試組裝后進行壓力測試,檢查是否有泄漏。緩慢升溫并觀察運行參數,確認換熱效率恢復。
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1、結垢:板式換熱器在使用一段時間之后會出現結垢現象,降低換熱效率。此時,可以進行物理或者化學清洗,如果沒有效果再拆開檢修。
2、堵塞:如果是短時間內出現換熱效率低,可能是板式換熱器堵塞了,這時候通過進出口壓力可以判斷。
3、兩側的流量發生了變化。這就需要對兩側流量進行相對的控制調節了。
4、外漏:板式換熱器出現外漏也會降低換熱效率。
5、熱側溫度降低。
以上就是造成板式換熱器出現換熱效率低的部分因素。
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板式換熱器的傳熱系數(K值)是衡量其換熱效率的重要參數,表示單位面積、單位溫差下的傳熱能力,單位為W/(m2·K)。
其數值受多種因素影響,以下是詳細分析及典型范圍:
一、傳熱系數的定義與計算公式公式:對數平均溫差(K)=Q總傳熱量(W)/A(有效傳熱面積(m2))?ΔT(對數平均溫差(K);實際修正公式考慮:兩側流體的對流換熱系數(W/(m2·K));δ:板片厚度(m);λ:板片材料導熱系數(W/(m·K));Rf:污垢熱阻(m2·K/W)。
二、影響傳熱系數的關鍵因素:流體導熱性、黏度、相變、流速與流態流速、流道設計:波紋板片,促進湍流,比平板傳熱系數高3~5倍。板片材質導熱性、板片厚度。污垢與清潔度結垢(如鈣質、生物污垢)增加熱阻,長期運行可能使K值下降30%~50%。需定期清洗或選擇防垢設計。
三、典型傳熱系數范圍流體組合傳熱系數K(W/(m2·K))應用場景:水-水(湍流)3000~7000暖通空調、工業循環水水-油(輕油)400~1000潤滑油冷卻、液壓系統蒸汽-水(冷凝)4000~8000鍋爐余熱回收、蒸汽加熱氣-氣(空氣換熱)30~100空壓機中間冷卻、氣體預熱強腐蝕介質(酸/堿)200~600化工反應器溫度控制、廢酸處理。
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食品級多段式板式換熱器是一種專為食品、飲料等衛生要求嚴格的行業設計的高效換熱設備,其**功能是通過分段式結構實現多工藝階段的溫度控制(如加熱、冷卻、殺菌等)。1.采用316L不銹鋼多段式設計:將多個換熱段集成于同一框架內,每段可**控制溫度、壓力和流速,適用于復雜工藝。
2.密封墊片:食品級EPDM、硅膠或氟橡膠,分段隔離防止交叉污染。支持多段串聯或并聯,配備智能傳感器實時監控各段參數。
3.工藝靈活性:單臺設備可完成預熱、殺菌、冷卻等多步驟(如牛奶加工:85°C預熱→140°C殺菌→20°C冷卻)。可拆卸設計,支持CIP/SIP清洗。
4.典型應用場景液態食品殺菌:牛奶、果汁、植物蛋白飲料的UHT/HTST殺菌(如從20°C升至137°C,保持4秒后速冷)。濃縮與結晶:糖漿蒸發濃縮時的多效換熱,或乳清蛋白低溫結晶控溫。發酵控溫:啤酒發酵罐的梯度冷卻(12°C→5°C→0°C分段控制)。油脂加工:棕櫚油分提冷卻、巧克力調溫的精確溫控。
食品企業可實現高效、安全且節能的連續化生產,尤其適合需多溫度段精密控制的現代化加工線。
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