1、集中供熱板式換熱器因其結構緊湊,操作簡便,傳熱效率高等,已成為城市集中供熱工程中的優先換熱產品,適用于水-水換熱系統,汽-水換熱系統及生活熱水供應系統,對合理分配熱能,提高熱管理水平起到重要作用。
2、板式換熱器普遍用于空調系統中冷凍水的換熱,在冷卻塔與冷凝器之間靠近冷凝器處安裝板式換熱器可以起到冷凝器的作用,防止設備腐蝕或堵塞,并可在過渡季節節省冷水機組的運行時間。
3、高層建筑的壓力阻斷器在高層建筑中,以水,乙二醇等為換熱介質的暖通空調系統常會具有極高的靜壓力,采用板式換熱器做為壓力阻斷器,可將較高的靜壓分解為幾部分較小的壓力,從而降低系統對泵,閥,冷熱水機組等設備的壓力要求,節約設備的投資費用及運營成本。
4、熱回收。每天均有大量的熱量隨著廢棄的熱介質排放入周圍大氣環境中,造成了能源的巨大浪費,由于板式換熱器的投資成本低,熱效率高,對冷熱介質的溫差要求極低,可將廢熱回收轉換為二次可利用熱能,并將其用于預熱工況中。具有良好的社會效益和經濟效益。
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1.腐蝕失效:介質腐蝕:流體中含腐蝕性成分,引發腐蝕開裂;選材不當:未根據介質特性選擇耐蝕材料。
2.結垢與堵塞:沉積結垢:水垢,硅酸鹽,生物粘泥等在板片表面沉積,降低傳熱并增加壓降。顆粒堵塞:流體含固體顆粒,導致流道堵塞。微生物污垢:細菌、藻類形成生物膜,影響流動與傳熱。
3.墊片失效:老化/溶脹:橡膠墊片長期受高溫、化學介質或油類影響,失去彈性或溶脹。安裝不當:墊片錯位、收縮不均勻,導致泄漏。壓力,溫度超限:操作參數超過墊片耐受范圍,引發密封失效。
4.操作與工況問題:水錘效應:閥門快速啟閉或泵啟停造成壓力驟變,導致板片變形或墊片移位。熱應力沖擊:溫度劇烈變化,引發板片翹曲或開裂。超壓運行:系統運行壓力超過設計值,導致板片變形或密封條泄漏。
5.設計與制造缺陷:流速設計不合理:流速過低導致污垢沉積。板片缺陷:波紋設計不當導致流動死區。焊接缺陷:接口處焊接不良。
6.安裝與維護不當:安裝錯誤:板片裝錯。清洗不當:機械清洗劃傷板片表面,或化學清洗劑腐蝕材料。
江蘇寶得:專業的板換設計,豐富的行業應用經驗,關于任何板換失效的問題,均可詳詢。
在板換的選型計算中,應向廠家提供如下參數:換熱量、介質名稱、冷熱介質進出口溫度、壓力等參數,特殊介質還需要提供密度、比熱容、粘度、導熱系數等參數。其中壓力降直接影響到板式換熱器的大小,如果有較大的允許壓力降,則可能減少換熱器的成本,但會損失泵的功率,增加運行費用。在水-水換熱情況下,允許壓力降一般在20~100KPa是可以接受的。所以板式換熱器選型必須兼顧傳熱和壓降。
板式換熱器板片的波紋型式主要有“人字形”和“水平”波紋兩種。“人字波”的承壓能力高于1.0Mpa,“水平平直”波的承壓能力一般在1.0Mpa,“人字波”的傳熱系數和流體的阻力都高于“水平平直”波選擇板片的波紋型式,主要考慮板式換熱器的工作壓力,流體的壓力降和傳熱系數。如果工作壓力在1.6Mpa以上,應選擇采用“人字形”波紋,如果工作壓力不高又特別要求阻力降低,可以選用“水平”波紋。
1、對流量大允許壓降小的情況,應選用阻力小的板型。反之選用阻力大的板型;
2、確定板型時不易選擇單板面積太小的板片,以免板片數量過多,板間流速偏小,傳熱系數過低,對較大的換熱器更應注意這個問題。
江蘇寶得:在板式換熱器設計方面有專業知識儲備,支持定制化設計。
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板式換熱器一般公認的品牌就是Alfa Laval(阿法拉伐)、APV(安培威)、Sondex(桑德斯)、GEA(基伊埃)、Tranter(傳特),國產的主要品牌蘭石、巨元、江蘇寶得。其中江蘇寶得是一家集釬焊式板式換熱器、可拆板式換熱器、全焊板式換熱器為一體的生產廠家,近兩年來以較好的產品、高效的服務在換熱器市場取得不錯的業績,涉及的客戶群體有:美的、海爾、海信、長虹、開利、三河同飛、黑盾、中廣歐克斯、英維克、揚子江船廠、華能電力等行業先鋒。品質可拆板式換熱器供應,就選江蘇寶得換熱設備股份有限公司 ,需要可以電話聯系我司哦。杭州RINA認證可拆板式換熱器維修
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板式換熱器的清洗方法主要包括化學清洗和機械(物理)清洗。
其中化學清洗是常用且高效的方式。化學清洗過程中,根據垢類成分選擇合適的清洗劑,如酸性清洗劑用于去除水垢,堿性清洗劑用于去除油脂和有機物。具體步驟包括:關閉換熱器進出口閥門,確保介質完全排出。選擇清洗劑,配制合適的濃度,通常包括甲酸、草酸、磷酸三鈉等,根據垢層的性質來決定。循環清洗:將清洗液通過泵送系統注入換熱器內部,循環流動以確保清洗劑均勻覆蓋所有板片,并與垢層充分反應。浸泡清洗:對于頑固垢層,可能需要靜置一段時間,以便清洗劑深入作用。中和處理:清洗后使用中和劑處理殘留的酸堿物質,避免對設備造成腐蝕。沖洗:用大量清水徹底沖洗,去除所有化學劑和脫落的垢層。記錄:詳細記錄每個步驟的時間,檢查清洗效果。
機械清洗則主要依靠物理方法,如使用刷子直接清洗,適用于較輕的垢層,但可能對板片造成磨損。此外,綜合清洗法結合化學和物理清洗,先用化學方法軟化垢層,再用機械方法徹底去除,適用于厚且硬的垢層。
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