常見的板式換熱器流程大多是單流程，而為了增大換熱面積，也會使用雙流程、三流程等多流程組合形式。

四個接口在同一側，是板式換熱器標準常用的方式，通常在水水換熱和汽水換熱中用的較多。四個接口在夾緊板的一個平面上，按照規定的定位尺寸分布在四個角上，單流程多是這種接口形式。

雙流程通常用于油類介質或者粘度比較大的介質的換熱，由于密度大，濃度高，傳熱系數低，使用兩流程可以增大換熱系數完成熱交換，四個接口的位置通常在兩側。單流程指介質在板式換熱器內部流過一次，雙流程是介質在換熱器內部流動兩次，當多流程的時候，接口一般不在同一側。

如果四個接口分別在兩側，一般是多流程的配置（特殊情況除外），介質在板式換熱器內部走兩次甚至多次，以達到想要的換熱效果。不同的接口配置和接管方式適用于不同的工況和介質，所以要選擇正確的接口配置和接管方式，需要對工況和介質有充分的了解和認識。

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(1)傳熱系數。由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾效(一般Re=50～200)下產生紊流，所以板式換熱器傳熱系數高，一般認為是殼管式的3～5倍。

(2)對數平均溫差大，末端溫差小。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數通常在0.95左右。此外，冷、熱液體在板式換熱器內的流動平行于換熱面．無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積。板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預留抽出管柬的檢修場地，因此實現同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

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寶得生產板式換熱器已普遍應用各個行業。

太陽能利用行業：參與光伏板中傳熱介質乙二醇等防凍液熱量交換過程，以達到利用太陽能目的。

化學工業：制造氧化鈦，酒精發酵，合成氨，樹脂合成，制造橡膠，冷卻，冷卻甲醛水，堿炭工業，電解制堿。

鋼鐵行業：冷卻淬，冷卻電鍍用液，冷卻減速器潤滑油，冷卻軋制機，拉絲機冷卻液。

冶金行業：鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻，煉鋁軋機潤滑油冷卻。

食品工業：制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌，冷卻，動物植物油加熱，冷卻啤酒，麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌冷卻。

紡織工業：各種廢液熱回收造紙工業：冷卻黑液，漂白用鹽，堿液的加熱，冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻水溶液，回收漂白紙張的廢液，排氣的凝縮，預熱濃縮紙漿似的廢液。

集中供暖：熱電廠廢熱區域供暖，加熱生活用水，鍋爐區域供暖。

油脂工業：加熱冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻，冷卻甘油，乳化油。

電力工業：發電機軸泵冷卻，變壓器油冷卻。船舶：中yang冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，預熱器，海水淡化系統。

海水養殖育苗行業：配套鍋爐給育苗海水升溫以節約煤炭的使用。其他：醫藥，石油，建陶，玻璃，水泥，地熱利用等。

板式換熱器在船舶行業中因其高效傳熱、緊湊結構和耐腐蝕性等優勢，被廣泛應用于多種關鍵系統。

一、主輔機冷卻系統滑油與淡水冷卻：可拆板式換熱器用于船舶主輔機的潤滑油和淡水冷卻，如主機缸套水冷卻、齒輪箱滑油冷卻等。

二、**冷卻系統：通過高低溫淡水回路分別冷卻不同設備，降低成本。例如高溫淡水冷卻主機，低溫淡水冷卻熱交換器，再通過海水冷卻。

三、燃油與潤滑油系統燃油預熱：在低溫環境下對重油進行加熱以提高燃燒效率，可拆板式換熱器采用鈦板片應對含硫燃油的腐蝕。通過油-水換熱維持齒輪箱和軸承的潤滑性能，可拆板式換熱器的高溫差適應性提升熱回收效率。

四、制冷與空調系統制冷劑冷卻：釬焊式板式換熱器用于氟利昂等制冷劑的冷卻，可承受高壓（3.0-4.0 MPa）并減少泄漏風險。

五、生活熱水供應：通過可拆板式換熱器實現瞬時熱水供應，適應船舶狹小空間需求

六、海水淡化與壓載水處理多級閃蒸與反滲透：在海水淡化裝置中用于熱交換，鈦材質耐鹽霧腐蝕，可拆式結構便于清理結垢。

七、環保壓載水處理：利用可拆式鈦板換熱器進行無化學藥劑處理，符合國際環保標準。天然氣處理與應急系統天然氣冷卻。

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板式換熱器選購需要注意哪些方面。

1、板式換熱器的選用需要考慮的參數有：換熱器材質、工作壓力、設計溫度等。

2、選用換熱器時，應盡量使換熱系數小的一側得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側的換熱系數相等或相近，提高傳熱系數。

3、含有泥沙臟物的流體進入換熱器，需要先經過過濾網，通道通?？紤]深波紋。

4、選用板式換熱器時，溫差較小側流體的接口處流速不宜過大，應注意能滿足壓力降的要求。

5、對于流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。

6、根據流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或全焊式滿足需求。

7、不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數。

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