目前前沿的解決方案，MOTOREX將所有的潤滑功能融合于切削油中，不在物流方面是一種便利，另一個更重要的原因—目前，良好生產規范（GMP）準則要求所有的過程都要有文件記錄和可重復性。因此，醫療設備等產品的制造商傾向于盡可能使用單品種的切削油。換刀時間和加工節拍是加工大批量、復雜加工所考慮的非常重要的因素。在加工難度較高的材料時，使用正確的切削油——就像選擇刀具和換刀系統一樣，對效率有很大影響。SWISSCUTORTHONF-X產品符合這一要求。MOTOREX 切削油能提高刀具使用率。安徽MOTOREXMSDS COOL-X AW主軸冷卻液

在開發新的SWISSCOOL冷卻劑時，MOTOREX的開發工程師將他們的綜合知識和技能都融入到了這款前瞻性的水溶性切削液中。不但關注人類和環境安全，而且在性能方面不能有任何妥協。使用開創性的全平衡配方意味著MAGNUMUX550完全不含氯、硼酸和甲醛等棘手的成分。具有現代添加劑和活性乳化劑的創新配方為乳化液的微生物平衡提供了基礎。在金屬加工液中，中鏈氯化石蠟（MCCPs）和長鏈氯化石蠟（LCCPs）可保護工具和部件的表面在高速和高壓力下免受摩擦、磨損和過熱。許多人認為它們對航空、武器和醫療行業中使用的鈦合金和不銹鋼的高性能金屬拉拔、成型和移除至關重要。從C10到C13的短鏈氯化石蠟（SCCPs）不可能取代中鏈氯化石蠟和長鏈氯化石蠟，因為它們也面臨著對健康和環境影響的全球審查。美國環保署認為，中鏈（C14至C17）和長鏈（C18至C20）氯化石蠟對環境具有持久性、生物累積性和毒性風險。浙江MOTOREXMSDSSWISSFORMINGFXMAGNUM UX 550添加劑技術和的潤滑油成分在苛刻的金屬加工過程中也有效。

MOTOREX增效降本方面，一直致力於高品質、高性能工業切削油的研發，從基礎油到十餘種有效添加劑成分的選用，產品廣泛適用於包括合金鋼、鈦合金、有色金屬、鋁、鑄件等在內的所有材料的加工製造，且大程度地確保加工過程中的表面質量。極易清洗的特點也保障了工件在加工後的清潔度，這一點在應用於該集團精密零件加工中顯得十分重要。，除了要保證加工質量，提高加工效率、降低加工成本也是在選用切削油產品時非常看重的。該款發動機關鍵零部件的加工工藝非常複雜，且多為鑽銑加工，並涉及多道細長孔加工，此類加工工藝因切削速度較小、刀具冷卻難度較大、刀具壽命較低、切屑堆積排出難度大、加工效率相對較低等特點，對於保證質量和控制成本的挑戰非常大。

預防性維護，MOTOREX認為通過在維護活動中安排引入進程，可以為日常工作增加一些方向性和連續性。盡管預防性維護可以幫助減少故障的混亂，但當好的部件被更換時，它仍然會導致高額的維護成本。新的工具和配件已經可以幫助設備監測和提前發現潛在問題。這種對故障癥狀和故障的監測被稱為“預測性維護”。這種方法常見的形式包括使用振動分析、超聲波、熱成像、油樣分析和一系列新技術對即將發生的問題做出早期預警。預測性維護對于連續運行的機器來說效果很好，通常能減少計劃外的停機時間。然而，它通常伴隨著相當大的前期成本，不是必要的工具，還包括培訓預期捕捉相關數據的人員。必須確保每次都從相同位置以相同的方式收集數據。不一致的做法將歪曲數據，使采取適當的行動更加困難。MOTOREX 可持續發展力的概念詮釋，平衡環境和社會需求。

MOTOREX公司始創于1917年，位于瑞士伯爾尼州郎根塔爾Langenthal市。公司始創于1917年，位于瑞士伯爾尼州郎根塔爾市，是一個百年家族企業。與世界各地主軸制造商合作和定制化產品。采用精選的添加劑和基礎油。主動開發了將技術創新和可持續發展的解決方案。市場上超越2500種產品。產品包括瑞士高速主軸用防凍液。工業潤滑產品線包括金屬加工液以及多功能防銹噴霧劑等產品。主軸線服務于精密主軸，是瑞士所進行的深入研究和開發工作反映在其主軸線產品上。MOTOREX 切削油系列是鈦、有色金屬和鋁加工的理想選擇。中國主軸油MOTOREXFETT 2000

與世界各地主軸制造商合作和定制化產品。安徽MOTOREXMSDS COOL-X AW主軸冷卻液

切削油是帶來更大創新的工程因素，多年來，MOTOREX從新產品開發的規劃階段就開始參與其中，并作為潤滑 提供了專業技術，創新的研發團隊應將創新技術可靠而經濟地融入新產品中，從而延長了刀具壽命，提高了表面光潔度。正是這一點使MOTOREXSWISSCUTORTHONF-X切削油成為生產中實施新技術的關鍵成功因素。在80巴的壓力和高達8000轉/分的轉速下，切削油作為一種液體軸承可靠地發揮作用所需的流體動力特性不言自明。MOTOREX開發了一種不含氯、不含重金屬的金屬加工液，不能夠完美地加工不銹鋼和植入鋼，而且還能加工有色金屬的現代制造技術，并給研發團隊以大的空間。安徽MOTOREXMSDS COOL-X AW主軸冷卻液