對于帶有自動反洗功能、電動閥門等電氣部件的旁濾設備，電氣連接的準確性和安全性至關重要。要按照設備說明書的要求，正確連接電源線、控制線等。電氣線路應做好防護措施，避免受潮、短路等情況。同時，對控制系統進行精細調試。設置合理的反洗時間間隔、壓差控制參數等，使旁濾設備能根據系統水質和運行情況自動進行反洗操作，保持良好的過濾效果。例如，通過調試使設備在進出口壓差達到 0.05 - 0.1MPa 時自動啟動反洗程序，確保設備在比較好狀態下運行，實現對閉式循環水系統水質的有效管控。閉式循環水（如冷凍水、熱媒水）因其不與空氣接觸，雜質主要來源于系統初始清潔度與設備腐蝕產物。江蘇循環水旁濾設備在電廠除垢的應用

旁濾設備的濾料級配與反沖強度優化

濾料級配合理性直接影響過濾效率與反沖效果。傳統單層石英砂濾料存在“上細下粗”的自然分層現象，易導致表層堵塞、底層截留能力未充分利用。萬森采用“梯度級配”技術，將石英砂按粒徑0.5-1mm（上層）、1-2mm（中層）、2-4mm（下層）分層填充，形成“粗濾-精濾-支撐”復合結構：-**上層**：截留大顆粒雜質，納污量占比60%；-**中層**：捕捉中等顆粒，提升過濾精度；-**下層**：支撐濾層，防止漏砂。 四川循環水旁濾設備設備選型旁濾設備與加藥處理是循環水處理的互補手段：加藥處理通過化學藥劑抑制腐蝕、結垢及微生物生長。

旁濾設備在極端水質下的預處理工藝

當循環水水質惡化（如濁度＞100NTU、含油＞200mg/L）時，需在旁濾設備前增設預處理單元：1.**旋流除油器**：利用離心力分離50μm以上的油滴與顆粒物，可使含油量降低50-70%；2.**絮凝沉淀池**：投加聚合氯化鋁（PAC）與聚丙烯酰胺（PAM），將細小懸浮物聚合成大顆粒絮體，減輕濾層負荷；3.**磁性過濾**：對鋼鐵行業含鐵血銹水，通過永磁滾筒吸附Fe3+雜質，去除效率可達90%以上。循環水旁濾設備能有效的為企業的循環水管道保家護航。

系統流量決定了旁濾設備的處理能力。一般而言，旁濾流量按總循環量的 5% - 10% 設計（冷卻水旁濾量按循環量的 10% 設計，冷凍水旁濾量按循環量的 5% 設計）。要根據閉式冷卻塔系統的實際循環流量，選擇能夠滿足相應旁濾流量需求的設備。例如，循環流量大的大型工業閉式冷卻塔系統，需配備處理能力強、過濾速度快的旁濾設備，如多個單元組合的砂濾器。此外，系統壓力也不容忽視。旁濾設備的工作壓力需與系統壓力相匹配，避免因壓力不匹配導致設備無法正常運行或對系統壓力造成不良影響，確保整個閉式循環水系統穩定運行。防腐設計**：設備本體采用FRP玻璃鋼材質，避免二次銹蝕污染水質； 。

旁濾設備反沖洗頻率與能耗優化策略

反沖洗是旁濾設備維持過濾效率的關鍵環節，其頻率與能耗直接影響運行成本。研究表明，當濾層壓差達到0.05-0.07MPa時，濾料的納污量接近飽和，此時反沖洗效率比較高。對于冷卻水系統，因雜質負荷較高，建議每3-5天自動反沖一次；冷凍水系統可延長至5-7天。反沖洗流速需達到過濾流速的2-3倍（約40-60m/h），以確保截留雜質徹底剝離。萬森自動型設備通過壓差傳感器與PLC聯動，可精細觸發反沖，較傳統定時反沖節省30%的耗水量。 萬森旁濾設備與加藥處理相輔相成，通過物理過濾減少懸浮物含量，降低藥劑與雜質的無效反應。天津循環水旁濾設備

針對軋鋼、金屬加工等含油濁循環水場景，萬森旁濾設備采用石英砂過濾+破乳吸附”復合工藝。江蘇循環水旁濾設備在電廠除垢的應用

旁濾設備的選型與安裝注意事項

用戶在選型時需注意以下要點：首先，根據循環水類型（冷卻水/冷凍水）確定旁濾流量比例，冷卻水系統因污染負荷較高需更大旁濾量；其次，核算系統最大流量與管路壓力，確保設備進出口管徑與主系統匹配；***，考慮安裝空間與反沖洗排污便利性，自動型設備需預留電控系統安裝位置。安裝時需在旁濾管路設置壓力表與流量計，便于實時監控過濾效果與壓降變化。此外，設備運行過程中需定期檢測濾料損耗情況，及時補充或更換石英砂，避免因濾層破損導致過濾失效。 江蘇循環水旁濾設備在電廠除垢的應用