在機械制造中有些箱體零件的內孔中有需要加工的槽，這就需要使用鏜床加工，并且要求鏜刀有徑向給進的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內孔位置精度高的大端面、以及版輥的兩端錐孔和端面加工，需要使用鏜刀徑向進給的方法才容易保證加工精度，而傳統鏜刀徑向調整需要手動，無法實現與其他伺服軸實現插補運動，導致加工零件效率低、質量差。因此，在現有的鏜床(如臥式鏜床)上均安裝有平旋盤，平旋盤作為鏜床的重要部件可以使得加工具有更大的普遍性，適應更多的加工要求。平旋盤可以使得主旋轉運動與鏜刀線性運動之間相配合，且無干涉互不影響，可以實現鏜刀與其他伺服軸的插補運動，提高零件的加工效率和質量。數控平旋盤可以裝夾標準或非標刀具，完成單一及復合加工。倒角加工平旋盤供應廠家

隨著科學技術的發展，機械加工產品產品范圍不斷擴大，質量的不斷提高，功能的不斷強大，傳統的數控機床加工范圍已經滿足不了需求，在普通的數控加工中心上大量的結構、尺寸、形態不同的工件難以實現加工生產，還需要有輔助軸聯動如B軸、u軸來實現復合加工。于是，數控平旋盤誕生了。數控平旋盤完全數控，主軸旋轉的同時，刀具可以沿徑向進行數控控制，可加工過程中實時變徑，因此可以對曲面、球面進行精度良好的加工，能加工復雜輪轂孔，如兩頭小中間大的瓶狀腔。由于數控而且只需一次刀具設置，這減少了換刀和輔助操作的時間，提高了加工精度和生產效率品質平旋盤質量推薦通過數控程序將鏜桿的伸縮通過平旋盤內的精密機構轉換為刀具的水平位移。

機械加工領域中對帶有大孔的非規則零件的加工越來越多，所以數控平旋盤結構在鏜銑加工中心機床主軸上使用越來越多，但現使用的鏜銑床用平旋盤各自存在著一定技術問題(I)在有一個平旋盤滑板的情況下，平旋盤的切削精度和速度有限須增加配重裝置；(2)平旋盤在工作時，進給方向傳動剛性較差；(3)多徑向進給滑板的平旋盤結構復雜，且占用主軸箱部位體積較大；(4)對于直徑較小的平旋盤，配置雙滑板側行程受到很大限制。此外，在機床制造中有些零件的內孔中有需要加工的槽，這就需要鏜床加工，并且需要鏜刀有徑向進給的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內孔位置精度高的大斷面、以及版輥的兩端錐孔和端面的加工，用鏜刀徑向進給的方法才容易保證加工精度，而傳統鏜刀徑向調整需要手動調整，無法實現與其他伺服軸實現插補運動，導致加工零件效率低，質量差。

平旋盤也叫U軸刀具，U軸一般是指平行于機床的X軸的軸，U軸刀具可在U軸方向實時數控變徑使得在加工中心等機床上也能完成過去只能由車床完成的加工。數控平旋盤和數控可變徑鏜頭（也稱U軸刀具）應用在臥式鏜銑床、落地式鏜床及帶有伸縮軸功能加工中心及各種專機機床上，完成對箱體、結構件及其他復雜零件的變徑鏜削加工。普遍應用于以下行業：1、航空航天；2、閥門制造、液壓流體控制；3、造船及重工設備；4、能源、石油化工等重大設備制造領域；與普通鏜刀不同的是，數控平旋盤和可變徑鏜頭（也稱U軸刀具）可在加工過程中實時數控改變切削直徑。大型數控平旋盤應用于重型機械領域。

在數控機床上，數控平旋盤屬于一種多功能的機床附件，通常用來輔助加工各種復雜表面。傳統的平旋盤分為兩類，一類為機械式，只能在加工時作單軸徑向移動，無法實現與多軸的聯動控制；另一類是數控平旋盤，在主切削運動時，平旋盤可實現徑向進給，實現復合加工。機械式平旋盤由于適用范圍較小，通常在生產中復雜型面的加工不易完成，因此，數控平旋盤正逐步取代機械式。也從初始的數控平旋盤結構復雜、不易維護、傳遞動力小的缺點上不斷改進，具有結構簡單、傳遞動力大、傳動鏈短、成本低的特點平旋盤連接方式：通過法蘭盤與機床主軸端面以手動或自動方式連接。圓錐面加工平旋盤廠家供應

平旋盤可用來加工錐形孔，復雜輪廓變徑孔。倒角加工平旋盤供應廠家

在現有鏜銑床等機床工作中，一般加工過程都是靠鏜桿或滑枕伸縮帶動刀具實現軸向進給，徑向進給通常要在停車情況下，靠在刀座上手動調整刀具，而平旋盤的出現成為鏜銑床功能上的一個擴展，使其能夠在不停車情況下能夠實現徑向進給，而現有平旋盤的旋轉運動通過主傳動齒輪使平旋盤轉動，同時通過大齒輪將運動傳給行星架齒輪，使行星架旋轉，此時溜板無進給，當此時接通結合子，將進給運動傳遞給輸入齒輪，經差動機構傳給輸出齒輪，使空套齒輪旋轉，帶動蝸桿齒輪，使蝸桿齒輪旋轉，帶動齒輪齒條實現溜板進給，即實現刀具的徑向進給，這種結構傳動鏈長，結構復雜，制造難度大，制造價格昂貴，傳動精度低，導致加工精度低。倒角加工平旋盤供應廠家