低氮燃燒技術--大氣式燃燒降氮技術,大氣式燃燒器降氮技術：濃淡型低氮火排等,應用：直流模塊蒸汽機,濃淡型低氮火排，相比與普通火排，濃淡型火排把兩組火排組合在一起，利用了火排間隙，濃火焰（低火焰）部分是燃氣過量，淡火焰（高火焰）部分是空氣過量，均是在非化學當量下進行預混燃燒，燃料過濃與空氣過剩兩組燃燒分別完成后，再組合實現完全燃燒，這時剩余燃氣與剩余空氣是在煙氣中完成完全燃燒。故：燃燒溫度低，NOx生成即可得到有效抑制。青海環保能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。海南單元式能源管理

斯迪蒙組合式混流蒸汽機是將兩個或以上具有的換熱系統、安全裝置、和給水系統的混流蒸汽機單元，通過并聯的方式優化集成在一個框架內，并采用群組智能頻控系統實現框架內各個混流蒸汽機單元有序、穩定運行的鍋爐。混流蒸汽機是一的混流鍋爐單元，由全預混低氮器、直流換熱裝置、貫流換熱裝置、煙氣冷凝裝置、給水系統、安全裝置和排煙系統組成。給水通過直流換熱裝置形成高焓值的汽水混合物后進入貫流換熱裝置，在直列管束再次加熱，形成干飽和蒸汽后進入內部過熱器進一步加熱，實現蒸汽微過熱輸出。吉林組合式能源管理售賣天津能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

蒸汽鍋爐效率提高（節能）途徑--減少浪費造成能源浪費的原因：一、鍋爐的水位不會隨著鍋爐負荷變化而變化，低負荷時仍需維持鍋筒內蒸汽壓力，也就是說：燃燒的天然氣大部分轉換為蒸汽熱能，但是還有一部分用于維持蒸汽壓力。此部分能源浪費無法避免！！負荷越高，此部分能源浪費比越小；負荷越低，此部分能源浪費比越高。二、傳統鍋爐燃燒器往往無法保證在不同負荷下均調整至的燃料和空氣配比。在低負荷時，煙氣中CO濃度容易偏高，以致不完全燃燒率增大，導致能源浪費。避免/降低損耗方案：1）根據蒸發量需求完美匹配鍋爐噸位，且合理安排生產，使鍋爐高負荷、平穩運行。（很難實現）2）根據估算蒸發量，配置多臺小噸位鍋爐單元，且配置智能化群控系統，合理匹配鍋爐運行臺數及負荷。

負荷頻控優化節能大負荷→小負荷:以“0.25噸/h”蒸發量作為每個單元的額定負荷，4個單元集成一個1噸機組。降負荷運行→智能頻控負荷:系統智能頻控機組與單元，根據末端蒸汽負荷的變化，自動匹配需要運行的機組數量或單元數量，智能啟停、智能切換。無論末端蒸汽負荷如何變化，都能保障各單元以額定負荷高效運行.大馬拉小車→恰如其分:蒸汽鍋爐運行效率低下，大因素在于“大馬拉小車”，即“鍋爐實際使用負荷低于鍋爐額定負荷”。“SDM智能頻控系統”智能頻控蒸汽負荷，無論末端的蒸汽負荷如何變化，幾乎都不需要鍋爐降負荷運行，可恰如其分滿足末端蒸汽負荷變化需求，避免“大馬拉小車”，能大限度地減少降負荷損耗和過剩損失。甘肅節能能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

案例分享：浙江某紡織印染行業項目性質：改建項目（2臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造前：2噸蒸汽鍋爐使用5年，每天運行10小時，燃氣耗氣量平均約1920方/天，因鍋爐出力不足、耗能高進行節能改造。改造后：2臺1噸組合式混流蒸汽機，運行10小時/天，燃氣耗氣量平均1573方/天。蒸汽流量顯示，混流蒸汽機蒸發量約1008kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（天然氣低位熱值約8200Kcal/m3），節省燃氣347方/天。運行效益：與改造前相比，天然氣一天能省347方，按全年生產300天算，一年天然氣能節約，合40萬元以上（天然氣單價）。設備不需要持證鍋爐工值守，每年可以節省人工費用約7萬余元。每年綜合節省費用可以達到48萬元以上（預計一年能省回設備投入）。用戶反饋：產汽很快，不用預熱，蒸汽品質好，蒸汽溫度高，運行中幾乎沒有疏水，運行穩定，出力足，蒸汽量變化時小單元自動啟停，能耗很低，非常好。甘肅混流能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。廣西混流能源管理

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蒸發技術優化節能紊流（直流/貫流）換熱→混流換熱:提高汽化效率，縮短預熱時間，開機30秒產汽預熱能耗同比傳統蒸汽鍋爐可節省天然4%~10%間歇補水→持續給水:穩定潛熱回收，穩定排煙溫度潛熱回收同比傳統蒸汽鍋爐可節省天然氣1~3%流量控制→流速自控:負荷調節范圍8%~100%負荷調節同比傳統蒸汽鍋爐可節省天然氣3~15%飽和蒸汽→過熱蒸汽:提高蒸汽干度，提升蒸汽溫度，降低傳輸熱損蒸汽品質同比傳統蒸汽鍋爐可節省天然氣3~5%蒸汽傳輸同比傳統蒸汽鍋爐可節省天然氣1~3%海南單元式能源管理