吸塑內托主要采用 PVC、PET、PP 等熱塑性塑料，通過真空成型工藝制造。首先將塑料片材加熱至軟化點（PVC 約 120-140℃，PET 約 80-90℃），使其具備良好可塑性。隨后將軟化片材覆蓋在模具上，利用真空泵抽取空氣，在大氣壓作用下，片材緊密貼合模具表面，經冷卻定型后完成成型過程。該工藝生產的吸塑內托尺寸精度高，誤差可控制在 ±0.1mm 以內，表面光滑且透明度好。例如食品級 PET 吸塑內托，常用于糕點、水果包裝，既能清晰展示產品，又符合食品安全標準；而 PVC 吸塑內托則因成本較低，廣泛應用于玩具、文具包裝領域。皮革內托質感高級，常用于奢侈品包裝盒，提升品牌格調。河源禮品內托現貨

內托的輕量化與成本平衡策略在物流運輸成本持續攀升的背景下，脈成科技通過材料科學和結構優化實現內托的輕量化，同時嚴格控制生產成本。以消費電子行業為例，傳統EPS（聚苯乙烯）內托的密度約為35kg/m3，而公司研發的微孔PP（聚丙烯）發泡材料密度可降至18kg/m3，抗沖擊性能卻提升20%。通過拓撲優化算法，工程師在保證承重部位強度的前提下，對非關鍵區域進行鏤空設計，例如某筆記本電腦內托在鍵盤區域采用蜂窩結構，減重30%而不影響保護效果。成本控制方面，脈成建立了材料數據庫，根據客戶預算智能推薦方案——如對價格敏感的日用品包裝，采用再生PE復合泡棉，相比純料降低成本25%；而儀器包裝則使用共擠PE/EVA多層材料，以5%的成本增幅換取3倍疲勞壽命提升。生產端引入AI排料系統，將泡棉板材利用率從78%提升至93%，每年節省原材料費用超200萬元。某無人機客戶案例中，通過輕量化設計使單箱運輸重量從4.2kg降至2.8kg，年節省國際空運費用達60萬美元。東莞食品內托現貨泡沫內托切割精度高，定制異形結構，貼合工藝品的獨特輪廓。

脈成科技的內托產品在辦公用品包裝中發揮著積極的作用。辦公用品如打印機墨盒、硒鼓、裝訂機、碎紙機等，雖然結構相對簡單，但也需要適當的包裝保護，以確保其在運輸和儲存過程中的完好。脈成科技的內托采用經濟實用的泡棉材料，通過模切沖型工藝，能滿足不同辦公用品的包裝需求。對于墨盒、硒鼓等易漏液的辦公用品，內托會采用防滲漏設計，防止液體泄漏污染其他物品。內托能將辦公用品及其配件整齊收納，方便用戶取用和管理。通過分條背膠工藝，內托與包裝紙盒緊密結合，防止內托在運輸過程中脫落。辦公用品經銷商表示，使用脈成科技的內托后，產品的包裝更加規范，庫存管理更加方便，同時運輸過程中的損耗也減少了，降低了經營成本。

內托的環保材料趨勢與脈成實踐隨著全球禁塑令升級，脈成科技推出系列環保內托方案。主流方向包括：① 采用（聚乳酸）泡棉，以玉米淀粉為原料，180天自然降解率達90%；② 再生PET泡棉，由回收飲料瓶制成，成本比傳統泡棉低15%；③ 無膠榫卯結構設計，通過激光切割的卡扣替代背膠。某國際玩具品牌的訂單中，脈成使用蘑菇菌絲體培養的生物材料制作內托，不僅可堆肥，還能模壓出細膩的紋理提升手感。技術難點在于環保材料的強度優化——通過添加竹纖維或甲殼素納米晶須，使泡棉的抗壓強度達到35kPa（接近EPS水平）。此外，公司建立碳足跡追溯系統，從原材料采購到生產全程計算碳排放，并為客戶提供環保認證支持，如FSC森林認證或OK Compost工業堆肥標志，助力其ESG戰略落地。蜂窩紙內托結構穩固，抗壓性強，是家具運輸中保護玻璃部件的較好的選擇。

海綿內托通過機械打孔或化學蝕刻工藝實現開孔，開孔率≥95%時，空氣流通性提升60%，回彈速度加快到30%。高密度聚氨酯海綿（≥45kg/m3）在醫療器械包裝中，采用階梯式密度分布設計，關鍵部位密度達60kg/m3，單點承重超50kg。添加阻燃劑的海綿內托通過UL94V-0認證，遇明火時自熄時間＜5秒，廣泛應用于電子產品運輸。海綿拉力強、氣孔均勻，緩沖減震效果好。適用于各類包裝，尤其適合電子產品。可植絨提升質感，防潮性能佳，適合多場景應用。聚氨酯內托回彈性佳，反復擠壓不變形，適配健身器材的緩沖運輸。佛山食品內托制造

酒杯內托邊緣采用圓潤處理，避免刮傷酒杯表面，同時提升使用時的手感和安全性。河源禮品內托現貨

金屬內托常用鋁合金、不銹鋼材質。鋁合金內托密度 2.7g/cm3，重量輕但強度高，抗拉強度可達 200-400MPa，經 T6 熱處理和陽極氧化后，表面形成 8-25μm 氧化膜，耐腐蝕性增強，同時可染色實現裝飾效果。不銹鋼內托以 304 材質為例，鹽霧測試超 1000 小時不生銹，適用于高腐蝕環境。在加工方面，通過沖壓、折彎、CNC 加工等工藝，可制作復雜形狀。如航空航天領域的精密零部件包裝，采用鋁合金 CNC 加工內托，精度可達 ±0.05mm，確保零件在運輸中不受損。河源禮品內托現貨