纖維板內托是以木質纖維或其他植物纖維為原料，經熱壓成型工藝制作而成。其制作過程主要包括原料制備、纖維分離、成型、干燥和熱壓等環節。首先，將木材等原料粉碎成纖維狀，然后通過機械或化學方法進行纖維分離，使纖維具有良好的分散性和可塑性。接著，將纖維與膠粘劑混合均勻，在模具中成型，通過干燥去除多余水分，之后在高溫高壓下（一般溫度 120-180℃，壓力 1-3MPa）熱壓固化，形成具有一定強度和密度的纖維板。根據密度不同，纖維板可分為高密度纖維板（HDF，密度≥800kg/m3）、中密度纖維板（MDF，密度 450-800kg/m3）和低密度纖維板（LDF，密度＜450kg/m3），不同密度的纖維板適用于不同的包裝場景。為提高纖維板內托的防潮性能，常采用多種處理技術。一是表面涂覆防潮漆，形成一層防水保護膜，阻止水分侵入；二是進行浸漬處理，將纖維板浸入防水劑溶液中，使防水劑滲透到板材內部，提高整體防潮能力；三是采用貼面工藝，在纖維板表面粘貼防水膜或裝飾紙，既增強防潮性，又提升美觀度。經過防潮處理的纖維板內托，可在濕度較大的環境中使用，有效保護產品不受潮損壞，廣泛應用于家具、衛浴、電子產品等包裝領域。環保材質的酒杯內托無毒無味，對酒杯和人體健康無害，符合現代人對綠色生活的追求。中山高發泡內托業務

聚氨酯內托的回彈性是其重要性能指標，這主要源于其獨特的高分子結構。聚氨酯由多元醇和多異氰酸酯反應聚合而成，分子鏈中含有大量的氨基甲酸酯基團，這些基團賦予了材料良好的彈性和回彈性。當聚氨酯內托受到外力擠壓時，分子鏈會發生變形，儲存彈性勢能；當外力去除后，分子鏈能夠迅速恢復原狀，釋放彈性勢能，從而表現出良好的回彈性。其回彈性可通過調整配方和生產工藝進行控制，如改變多元醇和多異氰酸酯的比例、添加擴鏈劑等，可使聚氨酯內托的邵氏硬度在 10-90A 之間變化，滿足不同產品的緩沖需求。在性能測試方面，聚氨酯內托的回彈性依據 ASTM D3574 標準進行測試，主要測試指標包括壓縮長久變形率。測試時，將樣品壓縮至一定程度（如 50%）并保持一定時間（如 22 小時），然后去除壓力，測量樣品恢復后的尺寸變化，計算壓縮長久變形率。一般來說，高密度聚氨酯內托（≥60kg/m3）在該測試中的壓縮長久變形率應小于 8%，表明其具有良好的回彈性和抗變形能力。在實際應用中，聚氨酯內托憑借出色的回彈性，能夠有效吸收和分散沖擊力，對產品起到良好的保護作用，廣泛應用于電子產品、醫療器械、家具等產品的包裝。廣州包裝內托私人定做塑料內托硬度高，耐磨損，適合汽車零件周轉箱的分格存放。

紙質內托以可再生植物纖維為原料，其生產工藝高度契合環保理念。從原料處理來看，通過碎漿、除雜、磨漿等工序將廢紙或原木漿轉化為均勻纖維，再經模切、壓痕、折疊等工藝成型。其中，蜂窩紙板復合技術尤為突出，通過將瓦楞紙芯與牛皮紙面層以環保膠水粘合，形成仿生六邊形結構，這種設計使紙質內托在重量減輕 40% 的同時，抗壓強度提升至普通紙板的 3 倍，單點承重可達 150kg。在食品包裝領域，紙質內托經 FDA 認證的食品級防水涂層處理，表面形成 0.05mm 厚的疏水層，接觸角達 110°，有效阻隔油脂與水分。此外，數碼印刷技術的應用賦予其豐富圖案，不僅提升包裝美觀度，還能實現品牌信息的精細傳遞，在電商物流包裝中兼具保護與營銷功能。

內托的輕量化與成本平衡策略在物流運輸成本持續攀升的背景下，脈成科技通過材料科學和結構優化實現內托的輕量化，同時嚴格控制生產成本。以消費電子行業為例，傳統EPS（聚苯乙烯）內托的密度約為35kg/m3，而公司研發的微孔PP（聚丙烯）發泡材料密度可降至18kg/m3，抗沖擊性能卻提升20%。通過拓撲優化算法，工程師在保證承重部位強度的前提下，對非關鍵區域進行鏤空設計，例如某筆記本電腦內托在鍵盤區域采用蜂窩結構，減重30%而不影響保護效果。成本控制方面，脈成建立了材料數據庫，根據客戶預算智能推薦方案——如對價格敏感的日用品包裝，采用再生PE復合泡棉，相比純料降低成本25%；而儀器包裝則使用共擠PE/EVA多層材料，以5%的成本增幅換取3倍疲勞壽命提升。生產端引入AI排料系統，將泡棉板材利用率從78%提升至93%，每年節省原材料費用超200萬元。某無人機客戶案例中，通過輕量化設計使單箱運輸重量從4.2kg降至2.8kg，年節省國際空運費用達60萬美元。酒杯內托邊緣采用圓潤處理，避免刮傷酒杯表面，同時提升使用時的手感和安全性。

塑料防水箱的內托集成方案針對戶外或潮濕環境，脈成科技開發了防水PP箱體與內托的一體化設計。箱體采用注塑工藝，接縫處嵌入硅膠密封圈，達到IP67防護等級；內托則選用閉孔PE泡棉，浮力密度達98%，即使箱體進水也能保持產品漂浮。在海上石油設備包裝案例中，內托被設計為模塊化分格，每個格子放置不同工具，頂部加蓋防震海綿層，并通過卡扣與箱體固定，即使傾斜45°內容物也不移位。為提高空間利用率，內托采用折疊設計——空箱運輸時可壓縮至原體積1/3，使用時展開鎖止。材料方面，PE泡棉添加了UV穩定劑，耐受2000小時日照不粉化，而箱體加入阻燃劑，通過UL94 V0認證。此類設計已應用于應急救援裝備、水下測繪儀器等領域，客戶反饋運輸損壞率下降至0.2%以下。珍珠棉內托質地輕盈，抗撕裂性強，常用于家電外包裝的邊角防護。中山高發泡內托業務

復合內托結合多種材質優勢，為精密儀器提供多方防護。中山高發泡內托業務

纖維板內托通過真空浸漬工藝提升防水性，將脲醛樹脂或酚醛樹脂滲入纖維孔隙，固化后形成0.1-0.3mm防水層，吸水率降低至8%以下。衛浴產品包裝用纖維板內托，經納米二氧化鈦涂層處理，兼具防水（接觸角120°）與自清潔功能，表面污漬易擦洗，使用壽命延長2倍。聚氨酯內托回彈性依據ASTMD3574測試，壓縮50%保持22小時后，高密度產品（≥60kg/m3）長久變形率＜8%。在醫療器械包裝中，聚氨酯內托根據產品輪廓定制，采用不同密度組合設計，關鍵部位密度達80kg/m3，確保運輸過程中設備位移量＜2mm。中山高發泡內托業務