雙螺桿負責高效混煉、剪切和分散物料，單螺桿則用于后續的擠出成型。以生產PVC電纜料為例，先經雙螺桿初步處理，再由單螺桿完成擠出。而單階機造粒生產線一般只配備一臺單螺桿或雙螺桿擠出機，結構相對簡單，如普通PE塑料造粒，單螺桿擠出機即可完成從塑化到擠出造粒的全過程。雙階機造粒時，物料先在雙螺桿擠出機中高速旋轉，在特殊螺桿構型下，實現高效的混煉與初步塑化。隨后進入單螺桿擠出機，在較低的剪切和溫度下進一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過熱。單階機造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉，使物料在機筒內受到剪切、摩擦和加熱，一次性完成塑化、混合和擠出造粒，對于熱敏性物料水槽用于冷卻物料，多采用不銹鋼移動水槽，衛生耐用。天津PET雙階造粒生產線配件

雙階機造粒生產線加工 EVA 熱熔膠時，第一階段高速混合機將 EVA 樹脂與增粘劑、抗氧化劑等助劑快速混合并初步塑化，使助劑均勻分散在 EVA 樹脂中，為后續加工提供良好的物料基礎。第二階段雙螺桿擠出機精確控制溫度和螺桿轉速，使助劑與 EVA 樹脂充分結合，生產出粘接性能、耐熱性和穩定性良好的 EVA 熱熔膠顆粒。產量方面，根據生產線的規模和配置，小型生產線每小時產量可達 50 - 100 千克；中型生產線每小時產量在 100 - 200 千克；大型生產線每小時產量能達到 200 - 300 千克，滿足包裝、裝訂、制鞋等行業對 EVA 熱熔膠的需求。天津PET雙階造粒生產線配件飼料顆粒生產也離不開雙階造粒生產線，可保證營養成分均勻。

機架是雙階造粒生產線的支撐結構，通常由鋼材焊接而成，具有足夠的強度和穩定性。它承載著各個設備部件的重量，保證設備在運行過程中不發生晃動或位移。機架的設計充分考慮了設備的布局和操作便利性，方便工人進行設備的安裝、調試、維護和檢修。在設計機架時，會根據設備的重心和受力情況，合理分布支撐點，確保機架的穩定性。同時，機架表面會進行防銹處理，延長其使用壽命。機架上還會設置一些操作平臺和防護欄桿，為工人提供安全、便捷的操作環境。

生產線的螺桿設計經過精心雕琢，從根本上提升了能源利用效率。雙螺桿獨特的構型，如同精密的攪拌器，能在短時間內讓物料實現高效的混合與塑化，很大減少了塑化過程中對能量的需求。單螺桿在擠出階段，合理的螺紋設計就像精心規劃的運輸軌道，確保物料穩定輸送的同時，降低了螺桿旋轉時所需的扭矩，進而減少了電機為驅動螺桿運轉所消耗的能量。通過這種優化，在保障生產質量的前提下，有效降低了單位產品的能耗，使生產線在節能道路上邁出堅實一步。醫藥行業對物料控制精度要求高，雙階造粒生產線能精確控制。

先進的雙階造粒生產線配備了智能自動化控制系統，實現了對生產過程的全方面監控和精確調控。操作人員只需在控制面板上設定好參數，生產線就能自動完成物料的輸送、混合、塑化、造粒等一系列操作。在生產過程中，系統會實時監測溫度、壓力、轉速等關鍵參數，并根據預設程序自動調整，確保生產過程的穩定性。一旦出現異常情況，系統會立即發出警報并采取相應的保護措施，很大減少了人工干預，降低了勞動強度，提高了生產的安全性和可靠性。第二階段進一步擠壓切割，使物料成型為高質量顆粒。天津PET雙階造粒生產線配件

聯軸器連接電機和螺桿，傳遞扭矩，保證設備穩定運行。天津PET雙階造粒生產線配件

建材領域生產保溫材料顆粒，如聚苯乙烯保溫顆粒時，雙階造粒生產線對聚苯乙烯原料和阻燃劑等添加劑的要求簡單。聚苯乙烯原料可能是塊狀、顆粒狀，阻燃劑的形態也多種多樣。將它們按比例混合后，無需對聚苯乙烯原料進行特殊的改性處理，直接進入生產線。第一階段，初步混合塑化，使阻燃劑均勻分散在聚苯乙烯原料中。第二階段，通過雙階造粒工藝，制成形狀規則、保溫性能良好且安全可靠的顆粒，方便后續加工使用，滿足建筑保溫工程需求。天津PET雙階造粒生產線配件